破碎机三大故障的检修要点

破碎机设备作为矿山生产的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等设备。

破碎机的故障检修要点介绍破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。

下面我们就对三大故障检修要点进行一下分析：一、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

①故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。

轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。

否则说明轴承已不能再用了。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

②故障修理轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

二、转轴故障检修①轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

②轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

三、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。

定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

①破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。

这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。

此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。

此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。

若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

锤破的7种常见故障及解决方法

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。

锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。

如图所示：锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。

下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。

1、锤破的常见故障及解决方法1. 轴承发热 原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。

解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。

具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2. 出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

3. 弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4. 产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5. 机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6. 产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

7. 轴承抱死原因及解决方法请点击：锤破轴承抱死怎么回事？如何解决？找对原因，对症下药！2、锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。

同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。

最好在使用前检查设备，以保证设备的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。

2.做好润滑工作要根据设备要求来选择润滑油或润滑脂。

3.在运转时要做到设备上面无杂物，无灰尘等。

4.操作规范，如出现异常一定要停止使用，然后检修，等故障排除了方可继续使用。

锤破传动装置抱死、异常响动、振动3类故障怎么解决...

锤破主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。

传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦出现问题将导致设备停止运行，严重影响生产效率。

但在工作中，由于操作不当或疏忽日常的维护，不可避免地会出现各种问题，对破碎的效率和质量造成严重的影响，因此对该类装置常见的故障进行分析具有十分重要的意义。

一、锤破传动装置介绍调整块、调整轴、连接罩、弹性块及小皮带轮、短轴组件、固定轴等组成了锤式破碎机的传动装置。

该类装置主要是通过矿用隔爆电动机输出动力，通过短轴组件、V形窄皮带等将动力传递到破碎机中。

在破碎机箱体上有固定连接罩、调整轴等组件，可以利用调整轴对皮带安装的位置进行调节。

二、锤式破碎机传动装置常见故障操作不当及日常维护不到位，都会导致锤式破碎机传动装置在使用过程中出现故障，严重时会造成锤式破碎机停止工作。

2.1 传动装置的轴承出现抱死问题通过对传动装置故障现象的分析，发现多数情况下是因为出现了轴承抱死问题。

轴承在运转中产生大量的热，在短时间内不能及时散发，就会急速升高轴承的温度，最终出现轴承抱死情况。

装配、油封、间隙及润滑等是引起传动装置轴承发热的主要因素。

修理锤式破碎机传动装置时，打开轴承盖对润滑脂进行检查，如果润滑脂的颜色发生变化，并在清洗过程中发现轴承的滚动体出现了断裂的现象，就需要对轴承损坏的原因进行分析，否则就应该及时更换新的轴承。

2.1.1 装配不当问题在装配过程中，如果轴承的外圈与内圈配合不当，就可能导致轴承发热问题。

这主要是因为工作人员没有测量轴承尺寸，并且没有修磨内孔。

在试车中发现温升过高，将轴承拆下检测，发现轴承的座孔已经出现了变形，导致滚动体转动不均匀，从而加剧了磨损并产生较大的热量。

2.1.2 油封的问题油封主要应用于密封机械设备中。

使用带有副唇的油封能够防尘，避免杂质影响油封的使用寿命。

在实际使用的过程中，常常出现润滑力度不够，摩擦力相对较大的情况，导致油封出现干摩擦，从而损坏油封副唇。

所以安装油封时，应该在副唇之间涂满润滑脂，进一步提高油封的使用寿命。

2.1.3 润滑的问题轴承在实际使用的过程中不能涂抹太多的润滑脂，否则会增大摩擦力矩，进一步升高轴承的温度；但是如果润滑脂量较少，则不能将润滑的作用充分发挥出来，导致轴承发生干摩擦，也会加剧轴承的磨损。

因此，应该按照相关的标准使用润滑脂，一般情况下可按轴承内部的总空隙体积的1/3～1/2使用润滑脂，并定期涂抹相应量的润滑脂。

2.2 传动装置的异常响动问题因为工作环境比较恶劣，传动装置长时间高速运转会导致油封损坏。

轴承内进入碎石等杂质，加上没有及时对其进行润滑，就会导致传动装置的滚动体出现锈蚀等现象。

如果在轴承座孔的位置放入一根金属棒，就可能会听到比较明显的异常响动。

出现此类故障，应该立即停止设备运行，进行检修工作，及时更换轴承。

2.3 传动装置的振动问题当轴承正常运行时，锤式破碎机传动装置的振动声音比较柔和、均匀；当轴承磨损严重、轴承间隙不符合标准时，机器振动就会发出强烈的噪声，此时应该及时停车进行检查，并更换新的轴承。

三、排除常见故障的方法首先，在对传动装置进行拆检修理时，质检人员必须要进行详细、认真的检查，同时需要校对好轴径和轴承座孔等零部件的尺寸；其次，在更换轴承内的短轴组件时，应该对安装尺寸进行测量，保证尺寸相符，避免在装配的过程中出现问题；最后，在设备运行的过程中，要及时发现故障隐患，并采取有效的解决措施，比如及时更换轴承间的润滑脂，确保锤式破碎机传动装置良好运行。

锤式破碎机传动装置受到多种因素的影响，经常出现运行故障，不利于提高企业的生产效率，因此，检修人员应及时发现问题，并采取有效措施加以解决，不断提高锤式破碎机传动装置的运行质量，提高生产效率。

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