锤破的7种常见故障及解决方法

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。

锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。

如图所示：锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。

下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。

1、锤破的常见故障及解决方法1. 轴承发热 原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。

解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。

具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2. 出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

3. 弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4. 产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5. 机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6. 产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

7. 轴承抱死原因及解决方法请点击：锤破轴承抱死怎么回事？如何解决？找对原因，对症下药！2、锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。

同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。

最好在使用前检查设备，以保证设备的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。

2.做好润滑工作要根据设备要求来选择润滑油或润滑脂。

3.在运转时要做到设备上面无杂物，无灰尘等。

4.操作规范，如出现异常一定要停止使用，然后检修，等故障排除了方可继续使用。

锤破传动装置抱死、异常响动、振动3类故障怎么解决...

锤破主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。

传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦出现问题将导致设备停止运行，严重影响生产效率。

但在工作中，由于操作不当或疏忽日常的维护，不可避免地会出现各种问题，对破碎的效率和质量造成严重的影响，因此对该类装置常见的故障进行分析具有十分重要的意义。

一、锤破传动装置介绍调整块、调整轴、连接罩、弹性块及小皮带轮、短轴组件、固定轴等组成了锤式破碎机的传动装置。

该类装置主要是通过矿用隔爆电动机输出动力，通过短轴组件、V形窄皮带等将动力传递到破碎机中。

在破碎机箱体上有固定连接罩、调整轴等组件，可以利用调整轴对皮带安装的位置进行调节。

二、锤式破碎机传动装置常见故障操作不当及日常维护不到位，都会导致锤式破碎机传动装置在使用过程中出现故障，严重时会造成锤式破碎机停止工作。

2.1 传动装置的轴承出现抱死问题通过对传动装置故障现象的分析，发现多数情况下是因为出现了轴承抱死问题。

轴承在运转中产生大量的热，在短时间内不能及时散发，就会急速升高轴承的温度，最终出现轴承抱死情况。

装配、油封、间隙及润滑等是引起传动装置轴承发热的主要因素。

修理锤式破碎机传动装置时，打开轴承盖对润滑脂进行检查，如果润滑脂的颜色发生变化，并在清洗过程中发现轴承的滚动体出现了断裂的现象，就需要对轴承损坏的原因进行分析，否则就应该及时更换新的轴承。

2.1.1 装配不当问题在装配过程中，如果轴承的外圈与内圈配合不当，就可能导致轴承发热问题。

这主要是因为工作人员没有测量轴承尺寸，并且没有修磨内孔。

在试车中发现温升过高，将轴承拆下检测，发现轴承的座孔已经出现了变形，导致滚动体转动不均匀，从而加剧了磨损并产生较大的热量。

2.1.2 油封的问题油封主要应用于密封机械设备中。

使用带有副唇的油封能够防尘，避免杂质影响油封的使用寿命。

在实际使用的过程中，常常出现润滑力度不够，摩擦力相对较大的情况，导致油封出现干摩擦，从而损坏油封副唇。

所以安装油封时，应该在副唇之间涂满润滑脂，进一步提高油封的使用寿命。

2.1.3 润滑的问题轴承在实际使用的过程中不能涂抹太多的润滑脂，否则会增大摩擦力矩，进一步升高轴承的温度；但是如果润滑脂量较少，则不能将润滑的作用充分发挥出来，导致轴承发生干摩擦，也会加剧轴承的磨损。

因此，应该按照相关的标准使用润滑脂，一般情况下可按轴承内部的总空隙体积的1/3～1/2使用润滑脂，并定期涂抹相应量的润滑脂。

2.2 传动装置的异常响动问题因为工作环境比较恶劣，传动装置长时间高速运转会导致油封损坏。

轴承内进入碎石等杂质，加上没有及时对其进行润滑，就会导致传动装置的滚动体出现锈蚀等现象。

如果在轴承座孔的位置放入一根金属棒，就可能会听到比较明显的异常响动。

出现此类故障，应该立即停止设备运行，进行检修工作，及时更换轴承。

2.3 传动装置的振动问题当轴承正常运行时，锤式破碎机传动装置的振动声音比较柔和、均匀；当轴承磨损严重、轴承间隙不符合标准时，机器振动就会发出强烈的噪声，此时应该及时停车进行检查，并更换新的轴承。

三、排除常见故障的方法首先，在对传动装置进行拆检修理时，质检人员必须要进行详细、认真的检查，同时需要校对好轴径和轴承座孔等零部件的尺寸；其次，在更换轴承内的短轴组件时，应该对安装尺寸进行测量，保证尺寸相符，避免在装配的过程中出现问题；最后，在设备运行的过程中，要及时发现故障隐患，并采取有效的解决措施，比如及时更换轴承间的润滑脂，确保锤式破碎机传动装置良好运行。

锤式破碎机传动装置受到多种因素的影响，经常出现运行故障，不利于提高企业的生产效率，因此，检修人员应及时发现问题，并采取有效措施加以解决，不断提高锤式破碎机传动装置的运行质量，提高生产效率。

砂价这么高,制砂机的运行可不能大意!日常维保及故...

制砂机由于长期连续运转，工作环境高粉尘、高噪音、振动较大，比较恶劣，运行中难免出现各种故障。

为保持良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。

本文介绍了6点制砂机维保方面的要点，以及常见故障的处理方法。

1、尽量保证合理的作业环境冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致冲击破有大量粉尘溢出。

可以在排料孔安装一个水喷雾装置，并将与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。

通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。

加装围护体系，减少外界环境对冲击破的不利影响。

2、及时清除破碎物料中的杂物喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。

所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。

3、防止电机倒转的叶轮转向错误在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。

因为如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。

另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。

4、合理使用保证充足的油品作为核心部位，其轴承筒内部构造复杂，拆装困难，采用米工方式进行密封，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察回油品质，同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位，咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加。

5、保证三角带的合适张力三角带的日常管理，特别是老化判断、张紧力控制等，对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。

因为各条三角带的张力不一致，会导致其磨损程度不一致，出现皮带突然断裂的情况，也会导致两台电机的负荷不一致，一台电机电流高、一台电机电流低，导致电机性能恶化。

三角带要定期进行检查，需要更换时，最好一次性全部更换，选择同一厂家同型号同一批次的产品。

更换三角带后，对新三角带要空转运行30分钟，然后重新调整张力，之后进行投料运行，运行8小时后再次调整张力。

6、设定关键参数记录运行情况对关键数据，如轴承温度，油站回油温度，电流表电流数值，皮带秤数据、振动值，开停机时间，故障情况等，设计记录表详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况。

同时，在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，以方便及时观察设备运转情况。

常见故障原因分析1、电流表数值异常这是比较常见的故障，或者故障先兆。

原因：进料斗的喂料量不合适、粉碎腔内积料过多、排料孔堵塞、三角带打滑、电机损坏、部分机械或电气故障等都会造成电流表的数据异常。

2、轴承、电机、或者回油站油品温度过高温度超过标准时应停机检查。

原因：电机长时间处于超负荷状态；轴承筒损坏，操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；轴承缺少润滑油；润滑油排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

3、设备振动过大和异常磨损叶轮分料器部位不均匀的磨损；粉碎腔内积料不均匀；减振垫损坏；叶轮和主轴连接松动；主轴承损坏；螺栓松动等。

对应解决方法：检查叶轮以及分料器及相关耐磨块的磨损情况，更换对应的抛料头；查看粉碎腔内积料情况，调整进料速度；更换减振垫；更换主轴承；紧固松动的螺栓。

叶轮中分料器的抛料头不均匀磨损大都是由于料板的角度不合理引起的；粉碎腔外壁磨损是由于破碎积料过多造成的。

积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系。

本文介绍了制砂机日常维保事项与常见故障处理方法。

日常运行中如果出现异常现象，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失。

以上就是关于 锤破的7种常见故障及解决方法的介绍，更多有关的内容请点击下方文章继续浏览