大部分砂石需要筛分清洗螺旋洗沙机轮斗洗沙机故障

导读:这些状态的特征都需要员工在平时的生产过程中不断观察和监测从而累积相关经验，在使用颚式破碎机生产时注意和观察以上类式异常现象的发生，从而可以及时发现机器故障并加以维护。

在紧抓安全生产的现在，大型破碎机类机械的故障预防和监测也是刻不容缓。

那么就需要在生产时对设备进行不停机监测，这样的监测可以极大的降低了颚式破碎机生产中的停机事故，从而进一步的提高生产效率。

       监测时需要以颚式破碎机正常运行状态的数据做为基础，也需要知道颚式破碎机出现异常时的一些特征表现。

例如因为固定螺丝松动而出现不正常的晃动声音，例如设备的内部易损部件损伤会导致设备的产量降低，再例如设备损伤导致的成产产品合格率大幅度降低等一系列不正常现象。

这些状态的特征都需要员工在平时的生产过程中不断观察和监测从而累积相关经验，在使用颚式破碎机生产时注意和观察以上类式异常现象的发生，从而可以及时发现机器故障并加以维护。

    铭瑞重工小编温馨提示：在不停机情况下进行故障监测，首先是一定要明白颚式破碎机在正常生产时设备的各种运行参数状况。

包括了颚式破碎机运行时的产量、运行时的异常声音、运行时的活动状态等情况。

只有对于这些基本状态了解之后，才干对机器的异常及时发觉。

   当然除了这些措施之外，还可以使用这些专业的监测仪器来监测颚式破碎机的运行参数，比如可以通过监测颚式破碎机油液化学成分的变化来进行故障监测。

这些措施综合使用，就可以确保设备在日常生产中保证产量和质量的情况下正常运转。

如何预防颚式破碎机生产过程中噪音过大的问题

颚式破碎机在生产过程中如果噪音较大，不仅会产生严重的噪音污染，还会影响工作人员的身心健康，因此要预防颚式破碎机噪音过大，减少噪音污染，提供良好的工作环境。

1、调整弹簧预紧压力　　如果是弹簧预紧压力不足产生的惯性力而导致设备出现异常噪音，可以通过调整弹簧的压紧力来减少设备的噪音，弹簧的压力不能太松或太紧；　　在调整弹簧预紧压力时要保证弹簧螺旋的空隙大于主轴偏心距，否则可能出现弹簧弹出、拉杆断裂，因此弹簧的螺旋空隙应该和主轴偏心距离匹配。

在调整时应站在拉杆的侧面，尽量远离拉杆的正后方，避免发生安全故障。

2、保证飞轮运转正常　　当三角带松紧不当时，可能导致飞轮旋转失常偏离机器位置，这时会导致颚式破碎机产生噪音，因此需要保证三角带具有合适的松紧度。

如果飞槽轮位置不当，需要拆下飞槽轮，重新调整位置。

颚式破碎机工作现场3、严格控制入料　　控制颚式破碎机的入料情况，禁止物料的粒度或者含水量超过颚式破碎机的进料要求，操作人员在操作颚式破碎机时，禁止杂质进入设备内，这样能有效防止设备在工作中产生异常噪音。

4、及时紧固零部件　　由于颚式破碎机在工作时会产生较大冲击，因此可能导致设备内部零部件脱落或者松动，需要定期检查设备内部零部件的紧固情况，及时拧紧设备的螺母和螺栓等零件。

5、做好润滑工作　　最后一点就是做好颚式破碎机的润滑工作，润滑不好会导致颚式破碎机运转不协调，从而产生异常噪音，因此要定期清洁颚式破碎机，做好颚式破碎机的润滑保养工作，这样才能保证设备零部件之间协调、高效工作，减少噪音的产生。

　　以上就是关于颚式破碎机噪音过大的5个解决方法，在实际生产中，要正确操作颚式破碎机、细心使用，做好颚式破碎机的保养维护工作，这样能调高颚式破碎机的使用的寿命，减少设备磨损，提高生产效益。

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颚式破碎机常见故障发生率如何降低？

从事矿山行业的用户都知道，在颚式破碎机的运转中会遇到一些常见问题，如齿板、颚板的磨损问题等，因为某些原因导致颚式破碎机被迫停产，会严重导致石料生产率大大降低。

只有明确这些问题发生的原因，我们才能的预防，下面我们来看一下颚式破碎机常见故障，及如何降低颚式破碎机常见故障发生率。

颚式破碎机常见故障1、颚破磨损问题（1）在对颚式破碎机齿板磨损的分析过程中，我们可以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹。

因为齿板是直接参与颚式破碎机物料破碎的部件，在生产中容易受到磨损。

（2）颚式破碎机动颚在0-270度之间为工作行程，270-360度之间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致颚式破碎机动颚磨损严重。

2、运行中被迫停产（1）破碎黏湿矿石时，颚板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。

（2）遇表面光滑及形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使颚式破碎机被迫停产。

3、颚破生产效率低（1）用于固定动颚板的螺杆，若其加工材质不配套时，易发生不均匀损坏，导致生产率下降。

（2）遇矿石存在扁平层状结构时，破碎后易形成扁平长条状成品，即宽度符合出料口要求，但长度则是宽度的倍甚至以上，这种粒度的物料不利于后序工作的中碎和细碎，导致生产线效率的降低。

 4、生产中粉尘量大（1）加料口产灰尘分析。

颚式破碎机不是全封闭密闭式。

破碎机工作时，石料被挤压、撞击、石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉法一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。

含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

（2）卸料口产尘分析。

石料破碎后，以溜槽排到颚式破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷时物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

颚式破碎机常见故障率降低措施1、鄂式碎石机设备要固定在水泥平台上，且要牢靠；2、安装以后得检查颚式破碎机各部件的紧固状态、传动皮带的松紧度；3、启动前用手转动皮带轮，检查有无异常，鄂式破碎机电机连接方向正确；4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高或过低；5、鄂式破碎机设备启动后先空转两三分钟，无异常后再投料工作；6、均匀喂料，发现有杂声或鄂式碎石机轴承温度过高、向外返料，要立即停机检查；7、仔细检查物料，粒度过大、硬度过高的不得直接进入破碎腔；8、现场操作人员穿戴安全衣帽，不能用手或工具碰触运转中的鄂式破碎机；9、适时给鄂式破碎机更换易损件和润滑油，在设备完全静止下方可进行；10、保养时清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在内。

以上就是颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的一些措施，石料生产线项目中作为破碎机管理和操作人员，需要了解颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的措施很有必要，生产中要及时发现并解决故障，快速恢复生产，生产效益。

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