洗沙机使用过程中常因为电机故障影响生产主要

导读:锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法故障性质可能产生的原因消除方法1.启动后机内发生金属撞击声，甚至在进料口冒出火星1.机内掉入金属杂物 2.锤头与篦条间隙太小 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动，轴承盖松驰1.停机清理2.重新调整3.更换有磨痕的锤头4.重新紧固2.转速变慢，生产量降低1.加料不均匀2.皮带打滑3.物料太湿4.锤头严重磨损1.停止加料，待运转正常后再加料2.拉紧传动皮带3.消除堵塞物，烘干湿料4.更换新锤头3.振动大1.基础强度不够，地脚螺钉松2.锤头磨损不匀，造成偏重1.重新调整锤重，且进行平衡2.试验4.轴承温度过高1.润滑油不足2.轴承座封失效，使润滑油污3.轴承磨损1.添加润滑油2.清洗轴承后密封好，更换润滑油3.更换轴承5.出料尺寸变粗1.锤头或衬板及篦条磨损2.篦条松动或断裂1.更新磨损件2.重新紧固或调换。

锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法故障性质可能产生的原因消除方法1.启动后机内发生金属撞击声，甚至在进料口冒出火星1.机内掉入金属杂物 2.锤头与篦条间隙太小 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动，轴承盖松驰1.停机清理2.重新调整3.更换有磨痕的锤头4.重新紧固2.转速变慢，生产量降低1.加料不均匀2.皮带打滑3.物料太湿4.锤头严重磨损1.停止加料，待运转正常后再加料2.拉紧传动皮带3.消除堵塞物，烘干湿料4.更换新锤头3.振动大1.基础强度不够，地脚螺钉松2.锤头磨损不匀，造成偏重1.重新调整锤重，且进行平衡2.试验4.轴承温度过高1.润滑油不足2.轴承座封失效，使润滑油污3.轴承磨损1.添加润滑油2.清洗轴承后密封好，更换润滑油3.更换轴承5.出料尺寸变粗1.锤头或衬板及篦条磨损2.篦条松动或断裂1.更新磨损件2.重新紧固或调换。

流动洗沙机常见故障现象及排除方法

流动洗沙机是一款操作简单、移动方便的洗砂机，因为流动洗沙机工作的频繁性，有时会经常出现一些小故障，下面是一些常见的故障及排除方法：流动洗沙机洗沙机常见故障现象：一、洗砂量减少或漏砂原因：1、砂网损坏　2、砂网固定螺栓脱落排除方法：1)检查维修或更换砂网2)紧固螺栓二、机架振动原因：1、联接架螺栓松动　2、轴承座螺栓松动排除方法：1)紧固螺栓　2)检查并紧固螺栓三、传动部分噪音大原因：　1、齿轮润滑不足　2、齿轮间距变化排除方法：1)加足润滑脂2)调节减速机地脚螺栓并紧固　四、齿轮易损坏原因：1、没有及时保养　2、洗沙机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度排除方法：1)按规定时间加油2)调节使其达到要求五、轴承易损件原因：1、断油或密封圈损坏　2、长期缺乏维修和清理排除方法：1)按规定加油或更换密封圈2)定期清洗除了上述讲的流动洗沙机常见故障现象及排除方法外以下洗沙机电机在使用过程中常因为电机故障影响生产，以下故障现象也应注意①洗沙机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成洗砂机硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。

这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②洗沙机拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。

此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③洗石机因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。

此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤洗砂机铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。

若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

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【移动破碎站】反击式移动破碎站常见故障及解决方法

轮胎式移动破碎站在日常工作中，如过不经常维护检修，常常会出现故障。

今天咱们就来讲解一下反击式移动破碎站常见的故障以及解决方法。

故障1：出料过大。

原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。

排除方法：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

 故障2：轴承温度过高。

原因：（1）润滑脂过多或不足。

（2）润滑脂脏污。

（3）轴承损坏。

排除方法：（1）检查润滑脂是否适量。

（2）清洗轴承后更换润滑脂。

（3）更换轴承。

故障3：振动量骤然曾加。

原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡。

排除方法：重新安装板锤，转子进行平衡校正。

 故障4：反击式破碎机轴承发热。

原因：（1）说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

（2）轴承损坏，要及时更换轴承。

（3）要调节好螺栓，松紧适度为宜。

 故障5：反击式破碎机皮带翻转。

原因：（1）说明皮带磨损，需更换三角带。

（2）因为皮带轮装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

（3）一定要注意三角带本身质量。

 故障6：机器内部产生敲击声。

原因：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

排除方法：（1）不能破碎的物料进入机器内部。

（2）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。

（3）板锤或其他零件断裂。

 故障7：反击式破碎机振动异常。

原因：（1）说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

（2）磨损不均，说明反击锤头需要更换。

（3）转子不平衡，需调整。

（4）基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

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