导读: 解决方法:1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡; 2)严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的最大值; 3)把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。
制砂机也叫立轴冲击式破碎机,是目前应用广泛的机制砂设备。
在生产中,制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题,一旦机器出现故障,就会影响生产效率,进而影响经济收益。
今天德宏机器的小编就为大家介绍10种常见故障的处理方法,若遇到此类问题,希望对您有所帮助。
1、设备运行不平稳,机身摆动过大 故障原因:1)叶轮上的易损件磨损比较严重; 2)给料粒度过大; 3)叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。
解决方法:1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡; 2)严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的最大值; 3)把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。
2、设备工作过程中发出异常响声 故障原因:制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。
解决方法:马上停机,将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
3、轴承运转不灵活 故障原因:制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。
解决方法:打开密封盖,清理异物。
4、轴承温度升高 故障原因:1)轴承部件有粉尘异物等进入; 2)轴承磨损坏掉; 3)轴承缺油。
解决方法:1)清理异物; 2)更换新的轴承; 3)按时增加润滑油。
5、轴上、下端密封圈损坏 故障原因:上(下)轴套因为上(下)移摩擦上(下)压盖底面引起发热,久而久之造成损坏。
解决方法:更换新的上、下端密封圈。
6、轴上、下端渗油 故障原因:由于密封圈要随轴承上下移动,从而造成密封圈磨损而产生漏油。
解决方法:更换密封圈即可。
7、出料粒度变大 故障原因:1)设备长时间运转导致传动部的三角带松动; 2)进料粒度过大; 3)叶轮转速不合理,效率变低。
解决方法:1)调整皮带松紧度; 2)严格按照制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量); 3)调节叶轮转速,直至达到理想标准。
8、机器突然声音变大,有轰隆声 故障原因:1)轴承或齿轮出现问题; 2)螺栓松动; 3)易损件磨损严重。
解决方法:1)检查轴承和齿轮是否完好,及时进行维修或更换; 2)紧固螺栓; 3)更换易损件。
9、空转阻力过大 故障原因:轴承上密封盖内有物料堵塞。
解决方法:将轴承上的堵塞物料取出,同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
10、制砂机内有金属相碰声 故障原因:衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。
解决方法:将机器全体检察,紧固或更换相关部件。
制砂机也叫立轴冲击式破碎机,是目前应用广泛的机制砂设备。
在生产中,制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题,一旦机器出现故障,就会影响生产效率,进而影响经济收益。
今天小编就为大家介绍10种常见故障的处理方法,若遇到此类问题,希望对您有所帮助。
1、设备运行不平稳,机身摆动过大 故障原因:1)叶轮上的易损件磨损比较严重;2)给料粒度过大;3)叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。
解决方法:1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡;2)严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的最大值;3)把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。
2、设备工作过程中发出异常响声 故障原因:制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。
解决方法:马上停机,将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
3、轴承运转不灵活 故障原因:制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。
解决方法:打开密封盖,清理异物。
4、轴承温度升高 故障原因:1)轴承部件有粉尘异物等进入;2)轴承磨损坏掉;3)轴承缺油。
解决方法:1)清理异物;2)更换新的轴承;3)按时增加润滑油。
5、轴上、下端密封圈损坏 故障原因:上(下)轴套因为上(下)移摩擦上(下)压盖底面引起发热,久而久之造成损坏。
解决方法:更换新的上、下端密封圈。
6、轴上、下端渗油 故障原因:由于密封圈要随轴承上下移动,从而造成密封圈磨损而产生漏油。
解决方法:更换密封圈即可。
7、出料粒度变大 故障原因:1)设备长时间运转导致传动部的三角带松动;2)进料粒度过大;3)叶轮转速不合理,效率变低。
解决方法:1)调整皮带松紧度;2)严格按照制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量);3)调节叶轮转速,直至达到理想标准。
8、机器突然声音变大,有轰隆声 故障原因:1)轴承或齿轮出现问题;2)螺栓松动;3)易损件磨损严重。
解决方法:1)检查轴承和齿轮是否完好,及时进行维修或更换;2)紧固螺栓;3)更换易损件。
9、空转阻力过大 故障原因:轴承上密封盖内有物料堵塞。
解决方法:将轴承上的堵塞物料取出,同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
10、制砂机内有金属相碰声 故障原因:衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。
解决方法:将机器全体检察,紧固或更换相关部件。
制砂机在各种矿石的制砂中起着不可替代的作用,是目前最行之有效的可靠的制砂设备。
不过破碎的物料都是些石灰石、大理石、花岗岩等这类的硬物料,在生产中,制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题,一旦机器出现故障,就会影响到生产效率,给经济效益带来影响。
下面小编就给大家介绍一下几种常见的故障处理方法,再遇到这种问题的时候,希望可以对您有所帮助。
1、设备运转不稳定怎么办?故障原因: ①叶轮上的易损件磨损比较严重; ②给料粒度过大; ③叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。
解决办法: ①检查易损件,并及时更换使叶轮达到平衡; ②严格控制给料的粒度,不能超过设备所允许的最大值; ③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出,经常对破碎腔进行清理。
2、设备在作业过程中发出异常声响 故障原因: 制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。
解决办法: 马上停机检擦,把松动的部件重新进行紧固安装。
3、轴承运转不灵活 故障原因: 制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。
解决办法: 打开密封盖,清理异物。
4、轴承温度升高 故障原因: ①轴承部件有粉尘等进入; ②轴承磨损严重; ③轴承需要润滑油。
解决办法: ①及时清理粉尘; ②更换新的轴承; ③及时添加润滑油。
5、出料粒度变大 故障原因: ①设备长时间运转导致传动部的三角带松动; ②进料粒度过大; ③叶轮转速不合理,效率变低。
解决办法: ①调整三角带的松紧度或更换三角带; ②严格控制进料粒度,按照标准给料; ③调整叶轮转速,达到合理的标准。
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