砂价这么高,制砂机的运行可不能大意!日常维保及故...

制砂机由于长期连续运转，工作环境高粉尘、高噪音、振动较大，比较恶劣，运行中难免出现各种故障。

为保持良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。

本文介绍了6点制砂机维保方面的要点，以及常见故障的处理方法。

1、尽量保证合理的作业环境冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致冲击破有大量粉尘溢出。

可以在排料孔安装一个水喷雾装置，并将与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。

通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。

加装围护体系，减少外界环境对冲击破的不利影响。

2、及时清除破碎物料中的杂物喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。

所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。

3、防止电机倒转的叶轮转向错误在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。

因为如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。

另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。

4、合理使用保证充足的油品作为核心部位，其轴承筒内部构造复杂，拆装困难，采用米工方式进行密封，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察回油品质，同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位，咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加。

5、保证三角带的合适张力三角带的日常管理，特别是老化判断、张紧力控制等，对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。

因为各条三角带的张力不一致，会导致其磨损程度不一致，出现皮带突然断裂的情况，也会导致两台电机的负荷不一致，一台电机电流高、一台电机电流低，导致电机性能恶化。

三角带要定期进行检查，需要更换时，最好一次性全部更换，选择同一厂家同型号同一批次的产品。

更换三角带后，对新三角带要空转运行30分钟，然后重新调整张力，之后进行投料运行，运行8小时后再次调整张力。

6、设定关键参数记录运行情况对关键数据，如轴承温度，油站回油温度，电流表电流数值，皮带秤数据、振动值，开停机时间，故障情况等，设计记录表详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况。

同时，在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，以方便及时观察设备运转情况。

常见故障原因分析1、电流表数值异常这是比较常见的故障，或者故障先兆。

原因：进料斗的喂料量不合适、粉碎腔内积料过多、排料孔堵塞、三角带打滑、电机损坏、部分机械或电气故障等都会造成电流表的数据异常。

2、轴承、电机、或者回油站油品温度过高温度超过标准时应停机检查。

原因：电机长时间处于超负荷状态；轴承筒损坏，操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；轴承缺少润滑油；润滑油排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

3、设备振动过大和异常磨损叶轮分料器部位不均匀的磨损；粉碎腔内积料不均匀；减振垫损坏；叶轮和主轴连接松动；主轴承损坏；螺栓松动等。

对应解决方法：检查叶轮以及分料器及相关耐磨块的磨损情况，更换对应的抛料头；查看粉碎腔内积料情况，调整进料速度；更换减振垫；更换主轴承；紧固松动的螺栓。

叶轮中分料器的抛料头不均匀磨损大都是由于料板的角度不合理引起的；粉碎腔外壁磨损是由于破碎积料过多造成的。

积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系。

本文介绍了制砂机日常维保事项与常见故障处理方法。

日常运行中如果出现异常现象，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失。

机制砂大热,你还不知道怎么设计生产线?那可不行!

最近机制砂大热，小编收到很多用户留言说想上条制砂生产线，故本文总结了制砂工艺布置流程需考虑的几个方面，包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产出等，以及制砂生产线主要设备的选型。

生产工艺流程布置原则一个好的生产工艺流程必须充分考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。

根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，设计出一个较佳的工艺布置流程。

工艺布置流程一般按下面几个原则考虑：1、破碎比衡量破碎机破碎效果，常用破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，破碎比的计算方法有多种：1）用破碎前物料最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算；2）用平均粒度来计算。

由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。

只有这样才能尽可能发挥各级设备效能，从而获得较佳的破碎工艺方案。

如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。

2、生产规模机制砂加工系统规模越大，其经济性是首先指标，由于可供选用的设备型号较多，故有多个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分可观的。

但当其加工系统规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。

3、产品的粒形与粒度产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。

但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。

4、破碎设备性能破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。

一般而言：具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数；带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少；旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多；立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好的，但制砂效率不如“石打铁”。

5、物料的性质物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力大的设备，此时可供选型的设备较少。

另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时可需要考虑“整形”的步骤。

主要设备选型1、一次破碎一次破碎一般为开路生产，处理料场来料，常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机。

1）旋回破碎机旋回破碎机的进料粒度和处理能力都很大，能适应任何岩石破碎，运行平稳，给料顺畅，但其流程高差较大，一次性投资较高，故当处理规模达到或超过1200t/h~1500t/h时，选用旋回破碎机，可减少设备安装数量，简化流程。

总之，加工系统处理规模越大，越能充分体现旋回破碎机的优越性。

2）颚式破碎机颚式破碎机能适应任何岩石的破碎，由于其结构所定，有空行程，故处理能力相对较小，产品粒形差，针片状含量高，但当其对骨料要求不甚严格并且处理能力小于1000t／h时，选用颚破可节省投资。

由于破碎比较小，会增加下段破碎的负荷，并且产品粒形差，须增加整形步骤才能获得合格的成品料，是中小型砂石场的首选设备。

2、二次和三次破碎二次和三次破碎一般采用闭路工艺，常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机，后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。

1）反击式破碎机反击破破碎的产品粒形好，一次性投资较低，使用广泛，但只适合破碎中等硬度，且磨蚀性低的岩石，否则其运行成本大大增加，经济性就下降。

目前市场上有硬岩反击破，但其运行成本还是较高的，对硬岩破碎还是以圆锥破碎机为佳。

2）圆锥式破碎机圆锥破碎机由于品种不同，其破碎力、破碎比都有差别，目前趋势是向液压圆锥破发展。

就多缸和单缸比较而言，前者的综合性能高一些。

但在整个工艺流程中选用单缸还是多缸，要视其整个流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液压圆锥破，减少破碎段数，降低系统投资，其针片状含量一般均在18%以下。

如破碎硬岩，也可用多缸液压圆锥破，如破碎一般岩石，可用单缸液压圆锥破碎机。

3、制砂机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。

常用的破碎机为立式冲击破和棒磨机。

1）立轴冲击式破碎机当前应用广泛的制砂设备，其生产效率高，颗粒形状好，运行成本低，且能起到整形作用，但砂的细度模数一般在3.0左右，砂的级配不甚理想，但可以筛分成为2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三级，再通过混合设备，按照一定级配进行混合，获得满足质量要求的机制砂，当然也可通过棒磨机增加一定量的细料来满足要求。

2）棒磨机棒磨机多为湿法生产，按排料方式分为溢流型、开口型和周边型三种，其粒形优良，产品的细度模数容易调整，但生产效率低，噪音大，运行成本高。

在一些对成品砂质量要求高的工程项目，常采用立式冲击破加棒磨机联合制砂工艺，在工艺中棒磨机主要起调节作用。

3）其他另外还有其它一些破碎机如立轴反击细破碎机，可逆锤破碎机等都可以制砂，但只适合中等硬度以下的物料，制砂的首选破碎机是立式冲击式破碎机。

4、洗砂和回收设备常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。

5、辅助设备选型辅助设备包括给料、筛分、料仓、输送、自动化控制等。

1）给料设备一般情况下，给料设备分为板式给料机和波动辊式给料机、电磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分给料机等。

依据母岩输送产量的差异，通常振动筛分给料机选用广泛，其优势在于给料量足、含土量高与水含量大，同时还可利用集筛分功能、传送喂料功能的融合，对杂质进行剔除，实现机制砂石料的生产工作。

2）振动筛振动筛大约分为圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、多单元组合振动筛、弧形筛、高频振网筛等。

一般的说圆振动筛用于大、中块物料分级；直线振动筛用于中、细粒物料分级，也可用于脱水；椭圆振动筛用于大、中粒物料分级；多单元组合振动筛用于中、小块，含粉料多，且粘湿物料粒度分级；弧形筛用于细物料的筛分和脱水；高频振网筛用于中、细颗粒物料干、湿分级。

故选用何种筛分设备、何种筛网，使之效率高，使用成本低，都是必须考虑的问题。

3）料仓料仓的设计须满足设备连续、稳定、满负荷，且能方便维修。

4）自动化控制可使破碎设备总处于满负荷、使整个系统运行处于较佳运行和自我保护状态，减少人力支出，降低整个运行成本，甚至可以明察整个系统的故障发生点，以便及时解决故障维护流程的正常运转。

综上，选择一个运行可靠、技术先进、经济合理的砂石料生产工艺布置，是一项复杂的系统工程设计，我们不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求，岩石的岩性，还要对破碎筛分设备，辅助设施进行合理匹配，同时还要选用自动化控制系统。

合理的工艺生产流程和设备设施配置，才能使制砂生产线合理高效，更具经济性。

注意这6点,快速提高制砂生产线中制砂机的效率

随着天然砂资源的匮乏，人工制砂生产线的使用越来越广泛，制砂机是制砂生产线的主要生产设备，在长时间的使用过程中，制砂机需要进行保养工作，这样可以保证制砂机的使用寿命更长。

正确的制砂机保养工作，还能有效提高制砂机的产量和制砂生产效率。

　　制砂身边的耐磨件工作时间过长需要定期更换，对于制砂机生产过程中的磨损，我们可以视磨损情况进行适当的维修或保养，这样能达到较好的制砂机性能，带来更多利益。

下面 给大家介绍制砂机的日常维护技巧：　　1、制砂机在运行前，不要放物料，先空转5分钟左右，这一步的目的是为了确认机器是否能正常运行；　　2、检查制砂机的螺丝是否松动，如有松动，立即拧紧，检查制砂机衬板和锤头是否对应；　　3、制砂机进料前，分析物料的性质和成分，看是否含有金属矿物质，如果含有金属矿物质，需要先对物料进行筛分，否则会造成制砂机锤头严重磨损，制砂机锤头如果磨损严重，需要及时更换，保证锤头和衬板之间的重量相等； 　　4、检查制砂生产线的传送带受力是否均匀，使制砂机的进出料速度保持均匀；　　5、在制砂机运行期间，需要检查制砂机的电压是否稳定，能否达到电机的负荷要求和正常运行；　　6、要严格安装说明说或者设备厂家的要求，定期检查制砂机的润滑情况，及时添加润滑油，根据轴承的磨损情况，及时更换新的轴承； 制砂机一般是在露天环境下进行生产的，加上长时间的工作运行，很可能导致制砂机故障问题频发，因此，对制砂机进行保养工作是十分必要的。

有利于提高制砂机的使用寿命，提高制砂生产线的生产效率。

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