洗沙机日常维护工作没有做到位所导致故障螺旋

导读:此外为保证可移动破碎机正常工作，除正确操作设备外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

可移动破碎站因其特有的可移动性备受市场青睐，多用于砂石生产、骨料加工、建筑垃圾破碎处理等流动性较大的骨料生产中。

通过移动式轮胎或者履带式行走方式将设备车载，搭载的不仅仅有破碎机，还有振动给料系统、筛分系统、杂物分拣装置和输送机构、行走结构等。

可移动破碎站由哪些系统组成?1、给料系统　　可移动破碎站一般使用振动给料机作为给料系统，振动给料机的主要作用是均匀给料，改善破碎机的工作条件。

一般选用篦条式振动给料机，在矿石、建筑垃圾等物料受到振动，向前滑动进入破碎机前，那些颗粒较小的杂物，会从篦条的空隙之间滑落，起到预筛分的作用。

2、破碎机　　破碎机是可移动破碎机的核心部件，主要担负砂石、建筑垃圾等物料的破碎任务。

对于建筑垃圾破碎而言，建筑垃圾属于中硬度材料，没有黏性，对于含水量没有太高的要求，所以一般满足石料破碎要求的设备都能应用于建筑垃圾破碎处理中。

3、筛分系统　　可移动破碎站目前常用的振动筛分设备有直线振动筛和圆振动筛两种，结合建筑垃圾破碎颗粒粒径大小及分级要求，多选用圆振动筛为主。

4、行走机构　　可移动破碎站的行走机构有两类：一种是轮胎式，一种是履带式。

　　这两种行走机构各有各的优缺点，可适应于不同的场景。

轮胎式可移动破碎机车体底盘高，转弯半径小，便于在普通公路上行驶，可快速进驻工地，节省时间，设备的灵活性高。

履带式可移动破碎机重心低，行走平稳，接地比压低，通过性好，对山地、湿地有很好的适应性。

5、杂物分拣装置　　砂石等物料中，尤其是建筑垃圾中的杂物含量较多，如废铁、木材、玻璃和废塑料等，尤其是钢筋混凝土中的废钢筋、废铁丝较多，所以要在可移动破碎机上配置一个杂物分拣装置，配置除铁器和风力风选机设备，去除建筑垃圾中的竹木材、塑料、编织品等轻质材料，以及废钢筋、废铁丝等对再生混凝土骨料性能的影响。

如何做好可移动破碎站日常的保养和维护工作　　其中的颚式可移动破碎机是目前运用比较多的可移动破碎设备。

其主机设备为颚式破碎机，可将抗压强度不高于320Mpa的各种大块石料一次性加工成中等粒度，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。

颚式可移动破碎机在使用过程中是很容易损耗，青州冠诚重工提醒您一定要注意日常的保养与维护：　　1、定期关闭设备，停机检查。

任何石料破碎设备在开关机的时候，应当注意检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。

同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。

　　2、输送带定期检查。

可移动破碎机输送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是输送带的功劳。

定期调整传送带的松紧程度，保证输送带受力均匀。

双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。

如发现输送带磨损程度太厉害请及时更换。

　　3、机械部件的润滑。

颚式可移动破碎机建议每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。

此外为保证可移动破碎机正常工作，除正确操作设备外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

　　在颚式可移动破碎机日常使用的过程中，出现以下故障要停机检查维修：1、小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。

检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

2、中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年左右。

3、大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

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移动破碎站由哪几大系统组成？优点有哪些？

移动破碎站由哪几大系统组成？优点有哪些？且听我一一道来。

移动破碎站是集给料机、破碎机、筛分系统、杂物分拣装置和输送机构成等于一体，并配以行走机构，是一个移动的生产线。

一套完善的移动破碎站必须整线流畅，产量匹配，以最低的消耗、最大限度的满足生产需求。

移动破碎站由哪几大系统组成？ 1、给料系统：　　移动破碎站给料系统的功能是向各段破碎机和筛分机送入原料。

减缓给料过程对破碎机的工作装置造成的冲击，可以达到均匀给料、改善破碎机的工作条件等作用。

根据不同的破碎筛分工艺流程，给料方式也有所区别。

初级破碎机给料口前，一般都设有独立的给料机，目的是将矿石原料按破碎机的处理速度送入破碎腔内。

产量很大时，可用重型板式给料机，这种给料机给料粒度也较大；也可用重型装载机直至列车车厢直接导入进料仓内。

原矿粒度较小时，可用带式给料机。

通常生产中使用最为广泛的是振动给料机和往复式给料机。

在中细碎破碎机和筛分机钱，为保证给料的均匀性，也需配置合适的给料装置，实际生产中，这一功能都有带式输送机完成。

 2、破碎系统：　　破碎机设备系统是整套设备的核心。

它的工作时将矿石原料破碎成碎小粒径的成品料，保证破碎后的物料为颗粒状、降低片状物料的含量，同时粒级分布要均匀，所以对于破碎机有破碎机能力、效率、破碎后的物料质量等具体要求。

　　一条移动破碎筛分生产线可有多台破碎机组成。

破碎机械的品种很多，性能各异。

 3、筛分系统：　　是为了满足骨料粒度分选要求而设置的，为了确保破碎后再生骨料的质量，对一次破碎后粒度不能满足要求的筛选粒度较大的混凝土块，输送回破碎机进行再次破碎，因此筛分系统可以对已经破碎的建筑垃圾按粒度分选。

   　　轮胎式移动机构底盘高，转弯半径小，便于在普通公路上行驶，可快速进驻工地。

节省时间，设备灵活性高，采用车载式发电机组，可为设备提供持续动力。

履带式移动机构重心低，移动平稳，接地比压低，通过性好，对山地、湿地有很好的适应性，一般采用全液压驱动系统。

履带式移动机构的动力装置，驱动力大，作业期间还可以自行调整设备的摆放位置，不需要额外的牵引设备。

移动破碎机站用途及优点　　一，一体化整套机组一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。

机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。

　　二，移动式破碎机动性灵活移动破碎站车载地盘高，车体宽度小于运营半挂车，转弯半径小，便于普通公路行驶，更便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶。

为快捷的进驻工地节省了时间，更有利于进驻施工合理区域，为整体破碎流程提供了更加灵活的空间和合理的布局配置。

　　三，降低物料运输费用碎移动破碎站，能够对物料进行第一线的现场破碎，免除了物料运离现场再破碎的中间环节，极大降低了物料的运输费用。

另外加长机组更能直接将破碎的物料送入转运车箱斗，转离现场。

　　四，作业作用直接有效一体化的系列移动破碎站，可以独立使用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效，成本达到大化的降低。

　　五，适应性强配置灵活移动式破碎机，针对粗碎、细碎筛分系统，可以单机组独立作业，也可以灵活组成系统配置机组联合作业。

卸料斗侧出为筛分物料输送方式提供了多样配置的灵活性，一体化机组配置中的柴油发电机除给本机组供电外，还可以针对性的给流程系统配置机组联合供电。

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移动破碎站出厂前试机很重要-日常维护保养

用户购买设备时，最害怕遇到的情况不是设备买贵了，而是设备买回来不能用。

每一台设备在出厂使用前都会经过无数次的试车作业，冠诚重工作为一个矿山机械老牌企业，在破碎机还在生产厂家手中时，就对刚生产出来的破碎机进行全面的检测，以免到了客户手中出现这样那样的问题。

很多用户在购买移动破碎站时也会要求生产厂家当面试车，害怕购买的设备不能用而成为一堆废铁，其实这是很必要的，作为设备购买者，谨慎是必要的。

以移动破碎站为例来讲解用户购买设备之后试车的几个重要因素。

一、试车前的准备工作。

1、检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况;2、检查润滑、密封等措施是否完好并进行盘车;3、检查是否有异常现象。

二、破碎机的安装试车：1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、按设备的动力配置电源线和控制开关。

4、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

履带式移动破碎站适用破碎场地小，建筑垃圾处理，建筑垃圾破碎方面的各项改善和创新备受行业追捧。

此设备是系列化岩石及建筑垃圾破碎设备，大大拓展了粗碎、细碎作业概念领域。

 正常使用时保证破碎机连续正常工作的重要因素之一，操作不当或者做操过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。

正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。

移动破碎站维护工作应当做到以下几点：1．轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3.注意机器各部位的工作是否正常．4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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