重锤破常见的四种锤头简介

重锤破锤头是重锤破碎机的核心部件之一，锤头依次排列在机器内部转子的锤轴， 锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成用户所需要的合适的物料粒度。

锤头可以说是重锤破的心脏，一旦停止跳动就意味着我们的工作要罢工了，所以我们必须选择那些材质好的锤头，这样重锤破才能安全可靠，使用的时间更长一些。

锤头也是可以有好几种相似的材质组合在一起的，普通人很难分辨出哪一种更好一些，下面就介绍常见的重锤头的几种锤头。

1、中锰钢锤头 为了不增加锤头的价格，又能达到预定的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，人们开发了中锰钢锤头（锰含量为5%-9%）其实际使用寿命比普通锤头提高了50%以上，取得了较好的使用效果。

同时铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。

2、高锰钢锤头 高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，但是在有些工况条件下，使用不还到一个星期。

高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。

锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。

因此，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。

加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。

3、低合金钢锤头 高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。

为此，近年来研制了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。

在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。

4、高铬铸铁复合锤头 高铬铸铁复合锤头是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作不分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点满足使用性能要求。

锤破的7种常见故障及解决方法

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。

锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。

如图所示：锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。

下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。

1、锤破的常见故障及解决方法1. 轴承发热 原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。

解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。

具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2. 出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

3. 弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4. 产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5. 机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6. 产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。

7. 轴承抱死原因及解决方法请点击：锤破轴承抱死怎么回事？如何解决？找对原因，对症下药！2、锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。

同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。

最好在使用前检查设备，以保证设备的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。

2.做好润滑工作要根据设备要求来选择润滑油或润滑脂。

3.在运转时要做到设备上面无杂物，无灰尘等。

4.操作规范，如出现异常一定要停止使用，然后检修，等故障排除了方可继续使用。

颚破与锤破的区别

经常接到朋友留言或电话咨询，表示不想用颚破，就想上台单独的锤破，问是否可以。

单独用锤破，配置简单了，流程简短了，但也可能成本高了，骨料质量不合格了。

什么时候用颚破，什么时候用锤破，你得先了解这几方面的不同！1、外观和工作原理不同了解这两种设备的朋友从外观上就能区分开，工作原理差别也很大，颚式破碎机的工作方式为曲动挤压型，物料在动颚和定颚组成的破碎腔内被挤压破碎；锤式破碎机主要是靠旋转锤头的冲击、剪切、撕裂、物料间的互相撞击以及衬板的反击进行破碎。

2、破碎物料不同颚式破碎机可以破碎各种软硬物料，抗压强度在300-350Mpa之间，如：花岗岩、石英石、辉绿岩、河卵石、铁矿石等。

锤式破碎机主要用来破碎硬度不高的矿石，抗压强度一般低于200Mpa，如：石灰石、青石、煤矸石等。

破碎硬物料时锤头磨损严重，换一套锤头可能需要上千块钱，而对于普通的高锰钢锤头有的2、3天就需要更换，成本太高。

3、出料调节方式不同锤式破碎机调节出料粒度是通过更换底部筛板实现的，颚式破碎机的调节方式选择多，有垫板调节、楔块调节、液压油缸3种。

详见《颚式破碎机3种排料口调节方式对比，优劣一目了然，快看你用的哪种！》（点击即可了解）。

4、生产线配置不同一般而言，颚式破碎机出料中针片含量比较高，需配合反击破进行整形，所以我们常常会见到颚破+反击破的配置。

锤式破碎机主要用于工业二级破碎机，一次成型，无需二级破碎整形过程，故在中小型生产线上常单用台锤破。

5、砂石骨料线的应用不同砂石骨料生产线很少用锤式破碎机，虽然工艺简单，但成品率低，易过粉碎，粉状料多，且成品骨料可能会产生微裂纹，抗压强度低，影响骨料的质量，也影响销售和价格，故常作为辅助性制砂设备。

颚破常作为骨料生产线的粗破设备，后接反击破或圆锥破等，之后加制砂机（整形机）进行整形。

看过以上5个方面的介绍，你还坚持非要用锤破吗？曾和一个用户聊天，他用锤破破碎花岗岩，2天不到就要换锤头，不仅耽误生产也增加了投入成本，最后想更换设备，费时费力费钱。

所以在选择设备之前，一定要清楚自己的物料性质和生产要求（例如对成品料粒型要求是否高），以便配置最佳的生产线设备，避免后续生产问题重重。

以上就是关于 重锤破常见的四种锤头简介的介绍，更多有关的内容请点击下方文章继续浏览