锤式破碎机锤头磨损快,不耐用?6个影响锤头使用...

锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。

影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

01锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。

因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5～7倍，耐磨性得到较大的提高。

但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。

但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

02锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。

因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

03锤头的结构设计不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。

锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。

由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

04破碎机的技术参数锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最主要的是转子体的功率和转速。

这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。

冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。

转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。

05破碎机结构中各部的间隙这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。

这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。

如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。

间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损；间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。

因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。

改进篦条结构，使排料保持通畅，也有助减少锤头的磨损。

06破碎机给料情况给料情况包括：①入料粒度和硬度；②破碎机的给料方式。

前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。

当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。

因此大型锤式破碎机的入料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。

此外，物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。

含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。

锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。

在实际生产中，提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅需要制造厂商保证和提高锤头的材质、机械性能和质量，而且也需要用户正确的使用与科学的维护，以使设备始终处于良好状态。

锤式破碎机锤头磨损快,不耐用?影响锤头使用寿命...

锤式破碎机又称锤破，也可叫锤式破碎机，是一种靠冲击能来完成中等硬度及脆性物料进行粉碎作业的破碎设备。

但是经过连续工作后很多客户反馈说锤头磨损快，针对这个问题小编今日整理了下影响锤式破碎机锤头使用寿命的因素。

首先锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。

其次影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

01、锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。

因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5～7倍，耐磨性得到较大的提高。

但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。

但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

02 锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。

因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

03 锤头的结构设计不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。

锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。

由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

04 破碎机的技术参数锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最主要的是转子体的功率和转速。

这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。

冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。

转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。

05 破碎机结构中各部的间隙这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。

这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。

如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。

间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损；间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。

因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。

改进篦条结构，使排料保持通畅，也有助减少锤头的磨损。

06 破碎机给料情况给料情况包括：①入料粒度和硬度；②破碎机的给料方式。

前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。

当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。

因此大型锤式破碎机的入料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。

此外，物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。

含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。

锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。

在实际生产中，提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅需要制造厂商保证和提高锤头的材质、机械性能和质量，而且也需要用户正确的使用与科学的维护，以使设备始终处于良好状态。

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锤破锤头破碎能力低?使用寿命短?8个主要影响因素...

锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，其质量的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。

本文分享锤式破碎机锤头的常用材料，影响锤头破碎能力的主要因素及如何提高锤头的使用寿命。

锤式破碎机锤头常用材料及特性高锰钢锤头高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。

高锰钢锤头基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。

常用的材料有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用最广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。

高铬合金锤头高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。

高耐磨双合金锤头高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。

影响锤头破碎能力的主要因素影响锤式破碎机锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、最终出料粒度、石料成分、破碎机本身破碎锤头及衬板的质量。

1）矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。

矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。

不同型号的破碎机应采用相应的给料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的入料矿石粒度也不宜太小。

2）矿石物料的黏度和湿度。

物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。

含水量过高，物料容易黏结成团，造成积料，加剧高锰钢锤头的磨损，也容易在下料输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。

黏度越大，高锰钢锤头的破碎能力越小，锤头磨损就越快。

3）破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，主要是转子的功率和转速。

它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。

高锰钢锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会延长。

破碎机转子的速度越慢，高锰钢锤头破碎能力就越小。

4）破碎机内部间隙的尺寸关系到破碎机仓内是否有积料。

如果积料存在，锤头无法将积料从篦条上压下时，锤头就会受到严重的磨损。

5）最终出料粒度。

最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，锤头磨损就越大。

因此，破碎的矿石物料最大尺寸相当于出口篦缝宽度，篦条的篦缝宽度要在合理的范围内。

6）矿石物料的基本成分。

破碎前物料中所含的细粉或者泥料越多，越影响锤头的破碎能力，因为这些细粉或者泥料容易黏附，影响输送，加快锤头磨损。

7）破碎设备的破碎锤头及衬板的耐磨性能越好，锤头的破碎能力越大，因此要选择质量好、性能稳定的厂家生产的耐磨破碎件（锤头及衬板）。

8）破碎机破碎腔内非破碎物进入机器内部（如铁块、建筑垃圾等），对锤头造成的影响非常大，可导致锤头磨损加快，也可使锤头断裂报废。

提高锤头使用寿命的对策正确使用与科学维护是保持设备始终处于良好状态，是提高锤头使用寿命的有效途径。

如果使用操作和维护不当，不仅容易引起设备故障，例如振动、噪声、发热、磨损等，而且还会导致高锰钢锤头的使用寿命大幅降低。

锤式破碎机在日常使用与维护中应注意以下几个要点。

1根据该设备型号及设计要求，适当控制进料尺寸，严禁将超出设计最大限定尺寸的物料投入破碎腔内。

2由于锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时最好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。

3板式喂料机采用变频电机，保证进料均匀，同时控制喂料的速度，避免因喂料不均匀对破碎机转子造成冲击过大或者破碎机腔内堵料，加快锤头磨损。

4停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于适当、合理的范围之内，既要满足生产要求又不能造成积料。

破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、篦条及锤头之间的间隙。

这些间隙的尺寸关系到蓖条及安全门附近是否有积料。

如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的磨损。

因此，在使用过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

5控制好矿料的含水量，特别是在雨季生产中，尽量不要铲装地势较低、含水较多的矿料倒入破碎机腔内，有条件的最好在矿石物料进入破碎机之前先进行干燥处理，减少矿石物料中的水分，有助于提高其硬度系数，增大破碎机工作时锤头所受的应力，形成加工硬化层，但是这种方法受破碎物料及场地等要求限制。

6当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成锤盘、篦条架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况，因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度，发挥人的主动性，一旦发现及时停机处理，将进入破碎机仓内的金属物或衬板取出。

7矿石物料中含杂质越多越影响高锰钢锤头的破碎能力，造成锤头寿命的大幅降低，因此合理地搭配矿料至关重要，特别是泥料，在倒入破碎机腔内时要与石灰石矿料合理搭配。

8因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，所以在更换新高锰钢锤头后，初次使用时，要倒入硬度较高、质量较好、杂质较少的矿料到破碎机内锤打，使高锰钢锤头迅速产生加工硬化，这直接影响今后锤头的使用寿命。

9在破碎机生产中，破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，转子的功率和转速，除了直接影响破碎机的生产能力，同时也影响高锰钢锤头冲击硬化的程度。

要提高破碎机高锰钢锤头的使用寿命，就必须具有足够大的冲击力，即让转子达到一定的转速时，才可以投料生产。

10要定时清理破碎机内部积料，积料的存在使锤头受到严重的磨损而急剧降低使用寿命。

在实际生产和使用中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，提高高锰钢锤头的使用寿命。

做到“因材施锤”，对其正确、合理、科学地使用和维护，使高锰钢锤头保持较高的硬度及耐磨损性能，从而有效提高锤式破碎机高锰钢锤头的使用寿命，降低矿石生产成本及工人的劳动强度。

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