对辊破与锤破的优缺点分析对比

在当前破碎机行业，锤破和对辊破均占有一定的市场份额，很多用户对它们也是“青睐有加”。

今天小编就对比了这2种破碎机的优缺点，帮助大家更全面地认识它们，也希望为您选购设备提供一定的参考信息。

锤式破碎机主要由锤头、筛板、反击衬板、箱体、转子等组成，在工作时，它主要是靠冲击能来破碎物料的。

对辊式破碎机又名双辊破碎机，其主要组成部分为齿辊，两齿辊轴线平行，并且在齿辊轴线方向布置了一定数量的齿环。

破碎原理优势分析劣势分析小结随着破碎设备越来越多地应用于各行各业，破碎机产品的工作效率、能耗等与生产效率、经济利益直接相关，故用户在抉择时要多加比较，了解设备优缺点，选择最匹配的产品和厂家。

5种不同破碎设备组合的设计要点,及优缺点分析

破碎生产线设计重点由破碎装置、筛选分级装置、制砂装置（不生产人工制砂则没有）、储存及发运装置以及防尘装置构成。

本文介绍破碎生产线设计的5大要点及重点分析5种不同破碎设备组合的设计要点和优缺点分析，希望给您的设备选型提供一些帮助。

1. 破碎装置1.1 卸料堆设计注意事项卸料堆的主要形式有仓下和仓外两大类形式，下图所示。

振动给料机设计在卸料堆正下部，也就是我们说的仓下给料，优点是对差别状态的物料适应强，卸料相比通畅；不足是仓内物料直接压在机械上，对机械的标准较高，机械的制造费用较高。

振动给料机设计在卸料堆下部外侧，也就是我们说的仓外给料，优点是仓内物料不直接压在机械上，对机械的标准偏低，机械的制造费用相应较小；不足是物料中含土较多或许流动性较差时容易堵机或许卸料不通畅。

1.2 破石机挑选准则石头破碎生产线设计中的粉碎装置重点由一破、中间破以及整型破碎（整形）构成、每一阶段机械的型号选择重点由岩石的粉碎功指数、磨蚀指数、非常大喂料粒度以及产品的性能标准的。

Wi：粉碎功指数——物料粉碎的难易规范，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损规范，常见岩石的Wi以及Ai见表1、表2。

粉碎机械对原石料的适应方面见表3、表4。

粉碎装置的规程有：重型锤式反击破碎机装置、颚破+反击破装置、颚破+圆锥破装置、颚破+反击破+立轴冲击破装置以及颚破+圆锥破+圆锥破装置。

粉碎装置的挑选应依据物料特征、产品形状以及市场需要思考。

（1）重型锤式反击破碎机装置重型锤式反击破碎机装置由重锤式破碎机以及筛选分级装置构成优点：一次成型，流程简要；易维修保护经营；使用面积少；工程投资低；单位产品外观耗能低；出料粒型标准，含粉量低；主要应用在石场和水泥厂碎石生产线的石灰石破碎。

不足：加工花岗岩等高硬度物料磨损大。

（2）颚破+反击破装置优点：装置能力粒径较多，可大产量化，其应用领域广；产品品种份额易调整；适用在中等磨蚀指数物料。

不足：单位产品外观耗能较高；对高磨蚀指数岩石的适应性差，产品形状中等，粗粒径骨料的创造率中等；破石机需要的收尘风量大；易损件的消耗比圆锥式破石机高。

（3）颚破+圆锥破装置优点：产品品种份额易调整；适用在高磨蚀指数物料；产品形状好，细粉量小，粗粒径骨料的创造率高；破石机需要的收尘风量小；单位产品外观耗能低；易损件的消耗低。

不足：圆锥式破石机粒径较少，当装置能力标准较大时需要三级粉碎或需较多台破石机，同时规程复杂，工程投资高；其应用领域相对较反击破窄。

（4）颚破+反击破+立轴冲击破装置此装置由颚破、反击破、立轴冲击破以及筛选分级装置构成，其规程差不多与颚破+反击破装置一样，只是扩大了立轴冲击破对骨料整型以达到高质量骨料消费者需要。

该装置除占有颚破+反击破装置优、不足外还占有以下优缺点：优点：可供应多性能骨料以达到差别消费者需要，立轴冲击破出现细粉料较多能够兼顾生产人工制砂；缺点：规程复杂，工程投资高；单位产品外观耗能高。

（5）颚破+圆锥破+圆锥破装置此装置由颚破、圆锥破、圆锥式破石机以及筛选分级装置构成，其规程差不多与颚破+圆锥破装置一样，只是扩大了一级圆锥破。

该装置除占有颚破+圆锥破装置优、不足外还有以下特点：优点：能够达到装置产量能力较大标准；缺点：规程复杂，工程投资高。

1.3 筛选分级机械设置在石头破碎生产线设计中的初级破碎之前定做筛选分级，这样能够把不需要粉碎的细石料以及土筛除，再历经筛石子机能够把土以及细骨料筛出来，这样既可以防止细石料再粉碎扩大外观耗能以及扩大粉料，又能够把土排除以降低后面工序的扬尘，还能够增强骨料的性能。

1.4 缓冲料堆或许中转仓设置在骨料生产线的初级破碎以及中、整型破碎之间定做半成品砂石料堆，此半成品砂石料堆的作用是：可平衡骨料生产线整体的装置能力，中、整型破碎破石机的粒径型号选择就不需要思考初级破碎破石机的波动系数；如果初级破碎车间检修时，则下游的骨料制成车间能够持续生产；不仅如此为了安全，许多矿用只在白班进行开采，则下游的骨料制成车间仍可两班生产以灵动达到市场需要，而且下游的骨料制成车间机械台数可降低一半或许挑选处理量小的机械与上游匹配（因半成品砂石料堆可灵动调整装置能力），相应能够降低装置投资。

2. 筛选分级装置石头破碎生产线设计中的筛选分级装置的定做注意事项重点有：正确的挑选筛子的面积；上游输送系统与筛分机之间的溜子要定做正确以保障物料能够平铺到整个筛网表面上；正确的搭配除尘器的粒径以保障达到环保标准；筛石子机与下游输送系统之间的溜子要思考防磨及防噪声。

3. 制砂装置制砂装置重点由整形制砂机、震动分级筛、颗粒级配调整机、空气筛构成，其重点的定做注意事项有：进制砂机的原石料的粒径越接近产品则制砂效能越高，因此生产时用粒径较小的原石料，而不应用超粒径的原石料，这样不仅制砂效能有所降低，还会加速机械的损失；进空气筛的原石料的水分无法大于2%，不然导致空气筛的分离效能，针对雨水较多的区域定做要思考防雨措施。

4. 储存及发运装置骨料存储通常采纳封闭的钢库（或许商砼库）以及钢构造大棚，储库对应的发运装置为汽车自动装车机，钢构造大棚对应的发运装置为铲车装车；储库单位储藏量的投资要高于钢构造大棚，但是其扬尘少且自动装车效能高；钢构造大棚单位储藏量的投资低，但是其工作环境差且装车效能低。

在环保标准较严的区域优先采纳封闭的钢库（或许混商砼库），这样更有助于历经环保验收。

5. 防尘装置防尘装置由喷水降尘以及袋除尘器两部分构成，喷水的作用是少出现粉尘，袋除尘器的作用是把出现的粉尘收集起来。

在骨料生产线通常在卸料堆以及各个转运站的胶带机头部漏斗设置洒水装置，成品储存假如采纳钢构造大棚的话也设置喷水装置。

喷水装置的定做要注意喷嘴位置及数目定做正确，水量能够调整，水压有保障，不然降尘成效不显著还容易堵筛石子机的筛孔导致生产。

袋式除尘器的定做注意袋式除尘器的粒径、数目及收场风管要定做正确，收尘灰需单独设置储库储存不应再回到生产线上以免除到下游出现二次扬尘。

不仅如此在定做中降低各进料溜子的落差既降低必需的开设费用，也是降低粉尘出现的一款手段。

石头破碎生产线设计应依据详细环境、物料特征、产品形状以及市场需要思考，就产品形状来讲重型锤式反击破碎机优于鄂破和圆锥破，成品储存采纳封闭的钢库（或许商砼库）相针对钢构造大棚更利于环保，在环保标准较严的区域优先采纳。

在设计生产线时应依据骨料矿用的优点，思考各个工序的点，才可以设计出开设投资低、运营费用低、经济利益高、环境友好型的好质量砂石料生产线。

制砂选锤破、对辊破还是立轴冲击破?

当前，机制砂的主要生产工艺有湿法水洗制砂和干法制砂两种。

前者在机制砂发展早期应用较多，存在耗水量大，水污染严重，石粉流失等问题，随着塔楼式制砂系统的应用，干法生产逐渐成为市场较为流行的制砂工艺。

传统干法制砂设备 传统的干法制砂工艺有锤式破碎机制砂、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂以及以上破碎机组合使用的制砂工艺，但均有着产品含粉量过高、粒形差、级配不合理、成品率低、设备磨损大等缺陷。

目前国内制砂企业主要使用新型干法制砂工艺，包括双轴锤式破碎机制砂工艺、立轴破碎机制砂工艺、对辊破碎机制砂工艺3种。

新型制砂设备 1、双轴锤式破碎机制砂该设备主要由机体、破碎板、上转子、下转子、摆锤、旋转驱动装置、筛板等组成。

该机在工作过程中2个转子相对运转，进入破碎腔的物料首先由第一个转子上的锤头进行打击破碎并获得一定动能后撞向第二个转子，由于第二个转子与物料飞来的方向相反，此时第二个转子对物料的打击速度等于2个速度的叠加，物料经如此多次的循环打击而破碎后经篦条的缝隙排出。

优点：（1）2个转子相对运转带动破碎腔内物料相互撞击，物料反复碰撞形成了石料在破碎腔内的自粉碎，极大地降低了锤头及耐磨部件的消耗。

（2）破碎腔内物料被2个转子相互沿切线方向抛出，形成反复相互高速撞击，所以破碎比大，产量高，成品率高。

（3）同时，由于产量大和设备结构简单，其单位机制砂产品电耗低，运营成本低。

缺点：（1）由于该工艺只是通过调整篦条缝隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数，调整时需更换篦条，耗时较长。

（2）仅更换篦条对级配和细度模数调整幅度有限，产品质量的可控性不高，一般只能生产Ⅲ类砂，因此使用此工艺的机制砂生产企业不多。

2、立轴破碎机制砂立轴破碎机由立轴冲击式破碎机、振动筛、除尘模块、输送模块等部分构成，使制砂成套技术装备向着绿色化、和谐化、智能化、服务化方向发展。

立轴整形制砂系统使得破碎主机兼具“破碎、整形、制砂、分级”多重效果，达到最佳的破碎粒形，并且配置振动筛分，以及离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘、集灰，最终生产出来的成品骨料与成品砂品质高，可实现清洁生产。

优点：（1）破碎效率高，具有细碎、粗磨功能，通过破碎物料能力强，受物料水分含量影响小，入料含水分可达8%。

（2）产品粒形优异，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产，可以用来生产Ⅰ类砂。

（3）如果为制砂楼设计，占地面积较小。

缺点：结构较为复杂，一般需和振动筛、斗式提升机、系统风机一起配套使用。

由于设备较多，所以系统电耗较高，运营成本高。

3、对辊破碎机制砂对辊式破碎制砂机是在对辊式破碎机的基础上发展起来的制砂装置，通过将破碎物料经给料口落入两辊子之间进行挤压破碎，成品物料自然落下。

遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。

相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙即可控制产品粒度、粒形和细度模数。

双辊破碎制砂机是利用一对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎，四辊破碎制砂机则是利用两对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎作业。

优点：（1）该设备结构简单，过粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。

（2）成品率高，通过整形破碎后成品率几乎100%。

运转安全平稳，减少过粉碎及损耗，生产成本低。

（3）如果为异形辊，两辊非等圆、非啮合、非等速运转，减少对辊破碎机物料堵塞现象。

缺点：对辊破碎制砂机产品的粒形和级配分布虽然好于锤式破碎制砂机，但是比立轴破碎制砂机要差，一般只能满足Ⅱ类砂的要求。

制砂工艺设备对比 通过对以上3种制砂工艺设备优缺点进行对比（见下表）：注：以上设备参数信息依据一般情况，具体数据以厂家为准。

（1）从产品质量来看，立轴破碎机最好，行业中最好的设备能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破碎机次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；双轴锤式破碎机最差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。

（2）从产品成品率来看，对辊破碎机和双轴锤式破碎机几乎可达100%，立轴破碎机的成品率和设备及原料的硬度有关，约在60%～85%。

（3）从设备复杂程度、投资、能耗和运营成本来看，立轴破碎机最高，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机最低。

（4）从环保性对比，立轴破碎机最优。

综上，用户在选购设备时要综合考虑投资和运营成本，注意生产的机制砂品质能否满足下游要求，力争以最小的投入获得最大的产出。

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