5种不同破碎设备组合的设计要点,及优缺点分析

破碎生产线设计重点由破碎装置、筛选分级装置、制砂装置（不生产人工制砂则没有）、储存及发运装置以及防尘装置构成。

本文介绍破碎生产线设计的5大要点及重点分析5种不同破碎设备组合的设计要点和优缺点分析，希望给您的设备选型提供一些帮助。

1. 破碎装置1.1 卸料堆设计注意事项卸料堆的主要形式有仓下和仓外两大类形式，下图所示。

振动给料机设计在卸料堆正下部，也就是我们说的仓下给料，优点是对差别状态的物料适应强，卸料相比通畅；不足是仓内物料直接压在机械上，对机械的标准较高，机械的制造费用较高。

振动给料机设计在卸料堆下部外侧，也就是我们说的仓外给料，优点是仓内物料不直接压在机械上，对机械的标准偏低，机械的制造费用相应较小；不足是物料中含土较多或许流动性较差时容易堵机或许卸料不通畅。

1.2 破石机挑选准则石头破碎生产线设计中的粉碎装置重点由一破、中间破以及整型破碎（整形）构成、每一阶段机械的型号选择重点由岩石的粉碎功指数、磨蚀指数、非常大喂料粒度以及产品的性能标准的。

Wi：粉碎功指数——物料粉碎的难易规范，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损规范，常见岩石的Wi以及Ai见表1、表2。

粉碎机械对原石料的适应方面见表3、表4。

粉碎装置的规程有：重型锤式反击破碎机装置、颚破+反击破装置、颚破+圆锥破装置、颚破+反击破+立轴冲击破装置以及颚破+圆锥破+圆锥破装置。

粉碎装置的挑选应依据物料特征、产品形状以及市场需要思考。

（1）重型锤式反击破碎机装置重型锤式反击破碎机装置由重锤式破碎机以及筛选分级装置构成优点：一次成型，流程简要；易维修保护经营；使用面积少；工程投资低；单位产品外观耗能低；出料粒型标准，含粉量低；主要应用在石场和水泥厂碎石生产线的石灰石破碎。

不足：加工花岗岩等高硬度物料磨损大。

（2）颚破+反击破装置优点：装置能力粒径较多，可大产量化，其应用领域广；产品品种份额易调整；适用在中等磨蚀指数物料。

不足：单位产品外观耗能较高；对高磨蚀指数岩石的适应性差，产品形状中等，粗粒径骨料的创造率中等；破石机需要的收尘风量大；易损件的消耗比圆锥式破石机高。

（3）颚破+圆锥破装置优点：产品品种份额易调整；适用在高磨蚀指数物料；产品形状好，细粉量小，粗粒径骨料的创造率高；破石机需要的收尘风量小；单位产品外观耗能低；易损件的消耗低。

不足：圆锥式破石机粒径较少，当装置能力标准较大时需要三级粉碎或需较多台破石机，同时规程复杂，工程投资高；其应用领域相对较反击破窄。

（4）颚破+反击破+立轴冲击破装置此装置由颚破、反击破、立轴冲击破以及筛选分级装置构成，其规程差不多与颚破+反击破装置一样，只是扩大了立轴冲击破对骨料整型以达到高质量骨料消费者需要。

该装置除占有颚破+反击破装置优、不足外还占有以下优缺点：优点：可供应多性能骨料以达到差别消费者需要，立轴冲击破出现细粉料较多能够兼顾生产人工制砂；缺点：规程复杂，工程投资高；单位产品外观耗能高。

（5）颚破+圆锥破+圆锥破装置此装置由颚破、圆锥破、圆锥式破石机以及筛选分级装置构成，其规程差不多与颚破+圆锥破装置一样，只是扩大了一级圆锥破。

该装置除占有颚破+圆锥破装置优、不足外还有以下特点：优点：能够达到装置产量能力较大标准；缺点：规程复杂，工程投资高。

1.3 筛选分级机械设置在石头破碎生产线设计中的初级破碎之前定做筛选分级，这样能够把不需要粉碎的细石料以及土筛除，再历经筛石子机能够把土以及细骨料筛出来，这样既可以防止细石料再粉碎扩大外观耗能以及扩大粉料，又能够把土排除以降低后面工序的扬尘，还能够增强骨料的性能。

1.4 缓冲料堆或许中转仓设置在骨料生产线的初级破碎以及中、整型破碎之间定做半成品砂石料堆，此半成品砂石料堆的作用是：可平衡骨料生产线整体的装置能力，中、整型破碎破石机的粒径型号选择就不需要思考初级破碎破石机的波动系数；如果初级破碎车间检修时，则下游的骨料制成车间能够持续生产；不仅如此为了安全，许多矿用只在白班进行开采，则下游的骨料制成车间仍可两班生产以灵动达到市场需要，而且下游的骨料制成车间机械台数可降低一半或许挑选处理量小的机械与上游匹配（因半成品砂石料堆可灵动调整装置能力），相应能够降低装置投资。

2. 筛选分级装置石头破碎生产线设计中的筛选分级装置的定做注意事项重点有：正确的挑选筛子的面积；上游输送系统与筛分机之间的溜子要定做正确以保障物料能够平铺到整个筛网表面上；正确的搭配除尘器的粒径以保障达到环保标准；筛石子机与下游输送系统之间的溜子要思考防磨及防噪声。

3. 制砂装置制砂装置重点由整形制砂机、震动分级筛、颗粒级配调整机、空气筛构成，其重点的定做注意事项有：进制砂机的原石料的粒径越接近产品则制砂效能越高，因此生产时用粒径较小的原石料，而不应用超粒径的原石料，这样不仅制砂效能有所降低，还会加速机械的损失；进空气筛的原石料的水分无法大于2%，不然导致空气筛的分离效能，针对雨水较多的区域定做要思考防雨措施。

4. 储存及发运装置骨料存储通常采纳封闭的钢库（或许商砼库）以及钢构造大棚，储库对应的发运装置为汽车自动装车机，钢构造大棚对应的发运装置为铲车装车；储库单位储藏量的投资要高于钢构造大棚，但是其扬尘少且自动装车效能高；钢构造大棚单位储藏量的投资低，但是其工作环境差且装车效能低。

在环保标准较严的区域优先采纳封闭的钢库（或许混商砼库），这样更有助于历经环保验收。

5. 防尘装置防尘装置由喷水降尘以及袋除尘器两部分构成，喷水的作用是少出现粉尘，袋除尘器的作用是把出现的粉尘收集起来。

在骨料生产线通常在卸料堆以及各个转运站的胶带机头部漏斗设置洒水装置，成品储存假如采纳钢构造大棚的话也设置喷水装置。

喷水装置的定做要注意喷嘴位置及数目定做正确，水量能够调整，水压有保障，不然降尘成效不显著还容易堵筛石子机的筛孔导致生产。

袋式除尘器的定做注意袋式除尘器的粒径、数目及收场风管要定做正确，收尘灰需单独设置储库储存不应再回到生产线上以免除到下游出现二次扬尘。

不仅如此在定做中降低各进料溜子的落差既降低必需的开设费用，也是降低粉尘出现的一款手段。

石头破碎生产线设计应依据详细环境、物料特征、产品形状以及市场需要思考，就产品形状来讲重型锤式反击破碎机优于鄂破和圆锥破，成品储存采纳封闭的钢库（或许商砼库）相针对钢构造大棚更利于环保，在环保标准较严的区域优先采纳。

在设计生产线时应依据骨料矿用的优点，思考各个工序的点，才可以设计出开设投资低、运营费用低、经济利益高、环境友好型的好质量砂石料生产线。

对辊破与锤破的优缺点分析对比

在当前破碎机行业，锤破和对辊破均占有一定的市场份额，很多用户对它们也是“青睐有加”。

今天小编就对比了这2种破碎机的优缺点，帮助大家更全面地认识它们，也希望为您选购设备提供一定的参考信息。

锤式破碎机主要由锤头、筛板、反击衬板、箱体、转子等组成，在工作时，它主要是靠冲击能来破碎物料的。

对辊式破碎机又名双辊破碎机，其主要组成部分为齿辊，两齿辊轴线平行，并且在齿辊轴线方向布置了一定数量的齿环。

破碎原理优势分析劣势分析小结随着破碎设备越来越多地应用于各行各业，破碎机产品的工作效率、能耗等与生产效率、经济利益直接相关，故用户在抉择时要多加比较，了解设备优缺点，选择最匹配的产品和厂家。

砂石骨料生产线中破碎、筛分等5大系统的设计要点你...

随着环保督察越来越严格，禁止开采河砂成为共识。

机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。

根据骨料矿山特点配置出高效、安全、环保的生产线，合理设计至关重要。

砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，本文总结了生产线中每个组成系统的主要设计。

1. 破碎系统1.1 卸料仓设计要点卸料仓的主要形式有图1和图2两种形式。

图1 振动给料机布置在卸料仓正底部 优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。

图2 振动给料机布置在卸料仓底部外侧 优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。

1.2 破碎机选择原则破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成、每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。

Wi：破碎功指数——物料破碎的难易程度，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损程度，常见矿石的Wi和Ai见表1、表2。

破碎设备对原料的适应范围见表3、表4。

表1 破碎功指数（Wi） 表2 磨蚀指数（Ai） 表3 破碎设备对原料的适应范围 表4 破碎设备对原料的适应范围 破碎系统典型的流程有：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。

破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。

（​1）单段锤式破碎机系统。

单段锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成见图3。

优点：流程简单；易维护管理；占地少；项目投资低；单位产品能耗低。

缺点：产品品种比例不易调节和对矿石的适应性差，使用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗高；其主要在水泥企业共用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线和特定的矿石新建生产线使用。

图3 单段锤式破碎机系统 （2）颚式破碎机+反击式破碎机系统。

此系统由颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统组成见图4。

优点：系统能力规格较多，可大型化，其使用范围广；产品品种比例易调节；适用于中等磨蚀指数物料。

缺点：单位产品能耗较高；对高磨蚀指数矿石的适应性差，产品粒形中等，粗粒径骨料的获得率中等；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗比圆锥破高。

图4 颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统 （3）颚式破碎机+圆锥式破碎机系统。

此系统由颚式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统组成见图5。

优点：产品品种比例易调节；适用于高磨蚀指数物料；产品粒形好，细粉量小，粗粒径骨料的获得率高；破碎机需要的收尘风量小；单位产品能耗低；磨损件的消耗低。

缺点：圆锥式破碎机规格较少，当系统能力要求较大时需要三级破碎或者较多台破碎机，此时流程复杂，项目投资高；其使用范围相对较反击式破碎机窄。

图5 颚式破碎机+圆锥式破碎机系统 （4）颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统。

此系统由颚式破碎机、反击式破碎机、立轴破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+反击式破碎机系统相同，只是增加了立轴破碎机对骨料整型以满足高品质骨料客户需求。

该系统除具有颚式破碎机+反击式破碎机系统优、缺点外还具有以下特点：可提供多品质骨料以满足不同客户需求，立轴破碎机产生细粉料较多可以兼顾生产机制砂；但流程复杂，项目投资高；单位产品能耗高。

（5）颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。

此系统由颚式破碎机、圆锥式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+圆锥式破碎机系统相同，只是增加了一级圆锥式破碎机。

该系统除具有颚式破碎机+圆锥式破碎机系统优、缺点外还具有一些特点：可以满足系统产量能力较大要求；但流程复杂，项目投资高。

1.3 筛分设备设置在骨料生产线的初碎之前设计筛分辊道，这样可以把不需要破碎的细料和土筛除，再通过振动筛可以把土和细骨料筛出来，这样既可以防止细料再破碎增加能耗和增加粉料，又可以把土除掉以减少后面工序的扬尘，还可以提高骨料的品质。

1.4 缓冲料堆或者缓冲仓设置在骨料生产线的初碎和中、细碎之间设计半成品料堆，此半成品料堆的作用是：可均衡骨料生产线整体的系统能力，中、细碎破碎机的规格选型就不用考虑初碎破碎机的波动系数；若初碎车间检修时，则下游的骨料制成车间可以连续生产；另外为了安全，大部分矿山只在白班进行开采，则下游的骨料制成车间仍可两班生产以灵活满足市场需求，并且下游的骨料制成车间设备台数可减少一半或者选择生产能力小的设备与上游匹配（因半成品料堆可灵活调节系统能力），相应可以减少系统投资。

2. 筛分系统筛分系统的设计要点主要有：合理的选择筛子的面积；上游输送设备与振动筛之间的溜子要确保设计正确以保证物料能够平铺到整个筛面上；合理的配置收尘器的规格以保证达到环保要求；振动筛与下游输送设备之间的溜子要考虑防磨及防噪音。

3. 制砂系统制砂系统主要由整形制砂机、振动分级筛、级配调整机、空气筛组成，其主要的设计要点有：进制砂机的原料的粒径越接近产品则制砂效率越高，所以生产时尽量用粒径较小的原料，而不要用超规格的原料，这样不但制砂效率有所下降，还会加速设备的损耗；进空气筛的原料的水分不能超过2%，否则影响空气筛的分离效率，对于雨水较多的地区设计要考虑防雨措施。

4. 储存及发运系统成品储存一般采用密闭的钢库（或者混凝土库）和钢结构大棚，储库对应的发运系统为汽车自动装车机，钢结构大棚对应的发运系统为铲车装车；它们的优、缺点是：储库单位储量的投资要高于钢结构大棚，但其扬尘少且自动装车效率高；钢结构大棚单位储量的投资低，但其工作环境差且装车效率低。

在环保要求较严的地区优先采用密闭的钢库（或者混混凝土库），这样更有利于通过环保验收。

5. 除尘系统除尘系统由喷水降尘和袋收尘器两部分组成，喷水的作用是少产生灰尘，袋收尘器的作用是把产生的灰尘收集起来。

在骨料生产线一般在卸料仓和各个转运站的胶带机头部漏斗设置喷水装置，成品储存如果采用钢结构大棚的话也设置喷水装置。

喷水装置的设计要点是：喷嘴位置及数量设计合理，水量可以调节，水压有保证，否则降尘效果不明显还容易堵振动筛的筛孔影响生产。

袋收尘器的设计要点是：袋收尘器的规格、数量及收场风管要设计合理，收尘灰需单独设置储库储存不要再回到生产线上以避免到下游产生二次扬尘。

另外在设计中尽量降低各下料溜子的落差既降低一定的建设成本，也是减少粉尘产生的一种手段。

砂石骨料生产线的系统流程应根据具体环境、物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定，就产品粒形来说圆锥破碎机优于反击破碎机、反击破碎机优于锤式破碎机，成品储存采用密闭的钢库（或者混凝土库）相对于钢结构大棚更利于环保，在环保要求较严的地区优先采用。

设计者在设计时应根据骨料矿山的特点，综合考虑各个工序的关键点，才能设计出建设投资低、运营成本低、经济效益高、环境友好型的精品生产线。

来源：中国砂石协会。

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