破碎机锤头优点和缺点

用复合破打砂的朋友经常更换锤头，不知哪种复合破锤头耐用，试过陶瓷锤头、锰钢锤头、锻打锤头都不耐用，那么复合破锤头用什么材料做耐用?这里英腾机械小编只是建议较耐用的锤头，而不是说绝对的最耐磨，这还要看具体您的破碎机工况，，可以为您定制合金锤头，较大程度提高您的锤头耐磨性在矿山、冶金、建材等行业中，各式破碎机被广泛使用，锤式破碎机和反击式破碎机是主要的破碎设备。

锤头是最关键又易磨损的零件，在当前国家环保要求日趋严格的形势下，其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。

目前，国内外主要的锤头材质有：高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。

各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下，表面硬化不够，耐磨性很差;低合金钢耐磨性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大;锻件锤头耐磨性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率。

高铬板锤中存在的杆状碳化物还有一个重要的特点，即其硬度在不同的方向是不同的。

通常在杆状的横剖面上硬度高达1989HV，而在杆状的纵剖面上的硬度为1450HV。

这一硬度的差别使得人们有可能利用定向凝固的方法使碳化物定向排列，让碳化物的高硬度面朝向磨损面而提高板锤的服役时的耐磨性双合金复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。

锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有极高的韧性;而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有超长的耐磨寿命;同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户最为头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、超耐磨的结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。

液液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。

锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水;等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。

液液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。

值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。

铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。

具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固液复合。

把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。

铸造合金复合锤头的材料高铬铸铁主要合金元素为铬，有时为了提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。

由于高铬铸铁合金化程度较高，制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力，耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料，是制作锤头理想的材料之一。

高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体，组织中的M7C3型碳化物硬度最高(1300-1800HV)。

在高铬铸铁合金化设计和确定成分时，应考虑控制M7C3型碳化物的含量，含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。

一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高(60-65HRC)。

由于组织中的碳化物是脆性相，作为锤头材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。

由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差，用于较大冲击锤头材料时，可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造，高铬铸铁作为锤头的破碎部分，可充分发挥其耐磨性高的特点。

对辊破与锤破的优缺点分析对比

在当前破碎机行业，锤破和对辊破均占有一定的市场份额，很多用户对它们也是“青睐有加”。

今天小编就对比了这2种破碎机的优缺点，帮助大家更全面地认识它们，也希望为您选购设备提供一定的参考信息。

锤式破碎机主要由锤头、筛板、反击衬板、箱体、转子等组成，在工作时，它主要是靠冲击能来破碎物料的。

对辊式破碎机又名双辊破碎机，其主要组成部分为齿辊，两齿辊轴线平行，并且在齿辊轴线方向布置了一定数量的齿环。

破碎原理优势分析劣势分析小结随着破碎设备越来越多地应用于各行各业，破碎机产品的工作效率、能耗等与生产效率、经济利益直接相关，故用户在抉择时要多加比较，了解设备优缺点，选择最匹配的产品和厂家。

5种不同破碎设备组合的设计要点,及优缺点分析

破碎生产线设计重点由破碎装置、筛选分级装置、制砂装置（不生产人工制砂则没有）、储存及发运装置以及防尘装置构成。

本文介绍破碎生产线设计的5大要点及重点分析5种不同破碎设备组合的设计要点和优缺点分析，希望给您的设备选型提供一些帮助。

1. 破碎装置1.1 卸料堆设计注意事项卸料堆的主要形式有仓下和仓外两大类形式，下图所示。

振动给料机设计在卸料堆正下部，也就是我们说的仓下给料，优点是对差别状态的物料适应强，卸料相比通畅；不足是仓内物料直接压在机械上，对机械的标准较高，机械的制造费用较高。

振动给料机设计在卸料堆下部外侧，也就是我们说的仓外给料，优点是仓内物料不直接压在机械上，对机械的标准偏低，机械的制造费用相应较小；不足是物料中含土较多或许流动性较差时容易堵机或许卸料不通畅。

1.2 破石机挑选准则石头破碎生产线设计中的粉碎装置重点由一破、中间破以及整型破碎（整形）构成、每一阶段机械的型号选择重点由岩石的粉碎功指数、磨蚀指数、非常大喂料粒度以及产品的性能标准的。

Wi：粉碎功指数——物料粉碎的难易规范，Ai：磨蚀指数——物料对机件的磨损规范，常见岩石的Wi以及Ai见表1、表2。

粉碎机械对原石料的适应方面见表3、表4。

粉碎装置的规程有：重型锤式反击破碎机装置、颚破+反击破装置、颚破+圆锥破装置、颚破+反击破+立轴冲击破装置以及颚破+圆锥破+圆锥破装置。

粉碎装置的挑选应依据物料特征、产品形状以及市场需要思考。

（1）重型锤式反击破碎机装置重型锤式反击破碎机装置由重锤式破碎机以及筛选分级装置构成优点：一次成型，流程简要；易维修保护经营；使用面积少；工程投资低；单位产品外观耗能低；出料粒型标准，含粉量低；主要应用在石场和水泥厂碎石生产线的石灰石破碎。

不足：加工花岗岩等高硬度物料磨损大。

（2）颚破+反击破装置优点：装置能力粒径较多，可大产量化，其应用领域广；产品品种份额易调整；适用在中等磨蚀指数物料。

不足：单位产品外观耗能较高；对高磨蚀指数岩石的适应性差，产品形状中等，粗粒径骨料的创造率中等；破石机需要的收尘风量大；易损件的消耗比圆锥式破石机高。

（3）颚破+圆锥破装置优点：产品品种份额易调整；适用在高磨蚀指数物料；产品形状好，细粉量小，粗粒径骨料的创造率高；破石机需要的收尘风量小；单位产品外观耗能低；易损件的消耗低。

不足：圆锥式破石机粒径较少，当装置能力标准较大时需要三级粉碎或需较多台破石机，同时规程复杂，工程投资高；其应用领域相对较反击破窄。

（4）颚破+反击破+立轴冲击破装置此装置由颚破、反击破、立轴冲击破以及筛选分级装置构成，其规程差不多与颚破+反击破装置一样，只是扩大了立轴冲击破对骨料整型以达到高质量骨料消费者需要。

该装置除占有颚破+反击破装置优、不足外还占有以下优缺点：优点：可供应多性能骨料以达到差别消费者需要，立轴冲击破出现细粉料较多能够兼顾生产人工制砂；缺点：规程复杂，工程投资高；单位产品外观耗能高。

（5）颚破+圆锥破+圆锥破装置此装置由颚破、圆锥破、圆锥式破石机以及筛选分级装置构成，其规程差不多与颚破+圆锥破装置一样，只是扩大了一级圆锥破。

该装置除占有颚破+圆锥破装置优、不足外还有以下特点：优点：能够达到装置产量能力较大标准；缺点：规程复杂，工程投资高。

1.3 筛选分级机械设置在石头破碎生产线设计中的初级破碎之前定做筛选分级，这样能够把不需要粉碎的细石料以及土筛除，再历经筛石子机能够把土以及细骨料筛出来，这样既可以防止细石料再粉碎扩大外观耗能以及扩大粉料，又能够把土排除以降低后面工序的扬尘，还能够增强骨料的性能。

1.4 缓冲料堆或许中转仓设置在骨料生产线的初级破碎以及中、整型破碎之间定做半成品砂石料堆，此半成品砂石料堆的作用是：可平衡骨料生产线整体的装置能力，中、整型破碎破石机的粒径型号选择就不需要思考初级破碎破石机的波动系数；如果初级破碎车间检修时，则下游的骨料制成车间能够持续生产；不仅如此为了安全，许多矿用只在白班进行开采，则下游的骨料制成车间仍可两班生产以灵动达到市场需要，而且下游的骨料制成车间机械台数可降低一半或许挑选处理量小的机械与上游匹配（因半成品砂石料堆可灵动调整装置能力），相应能够降低装置投资。

2. 筛选分级装置石头破碎生产线设计中的筛选分级装置的定做注意事项重点有：正确的挑选筛子的面积；上游输送系统与筛分机之间的溜子要定做正确以保障物料能够平铺到整个筛网表面上；正确的搭配除尘器的粒径以保障达到环保标准；筛石子机与下游输送系统之间的溜子要思考防磨及防噪声。

3. 制砂装置制砂装置重点由整形制砂机、震动分级筛、颗粒级配调整机、空气筛构成，其重点的定做注意事项有：进制砂机的原石料的粒径越接近产品则制砂效能越高，因此生产时用粒径较小的原石料，而不应用超粒径的原石料，这样不仅制砂效能有所降低，还会加速机械的损失；进空气筛的原石料的水分无法大于2%，不然导致空气筛的分离效能，针对雨水较多的区域定做要思考防雨措施。

4. 储存及发运装置骨料存储通常采纳封闭的钢库（或许商砼库）以及钢构造大棚，储库对应的发运装置为汽车自动装车机，钢构造大棚对应的发运装置为铲车装车；储库单位储藏量的投资要高于钢构造大棚，但是其扬尘少且自动装车效能高；钢构造大棚单位储藏量的投资低，但是其工作环境差且装车效能低。

在环保标准较严的区域优先采纳封闭的钢库（或许混商砼库），这样更有助于历经环保验收。

5. 防尘装置防尘装置由喷水降尘以及袋除尘器两部分构成，喷水的作用是少出现粉尘，袋除尘器的作用是把出现的粉尘收集起来。

在骨料生产线通常在卸料堆以及各个转运站的胶带机头部漏斗设置洒水装置，成品储存假如采纳钢构造大棚的话也设置喷水装置。

喷水装置的定做要注意喷嘴位置及数目定做正确，水量能够调整，水压有保障，不然降尘成效不显著还容易堵筛石子机的筛孔导致生产。

袋式除尘器的定做注意袋式除尘器的粒径、数目及收场风管要定做正确，收尘灰需单独设置储库储存不应再回到生产线上以免除到下游出现二次扬尘。

不仅如此在定做中降低各进料溜子的落差既降低必需的开设费用，也是降低粉尘出现的一款手段。

石头破碎生产线设计应依据详细环境、物料特征、产品形状以及市场需要思考，就产品形状来讲重型锤式反击破碎机优于鄂破和圆锥破，成品储存采纳封闭的钢库（或许商砼库）相针对钢构造大棚更利于环保，在环保标准较严的区域优先采纳。

在设计生产线时应依据骨料矿用的优点，思考各个工序的点，才可以设计出开设投资低、运营费用低、经济利益高、环境友好型的好质量砂石料生产线。

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