天然河沙的开采受限,因此机制砂市场一直处于供不应求的状态,很多投资者因而想要投资机制砂生产线。
移动破碎站设备作为破碎机领域的“后起之秀”,也得到了诸多用户的认可和青睐,那在搭建制砂生产线时,破碎设备应该选择履带式移动破碎站还是轮胎式移动破碎站? 一、履带移动式破碎站的特点 履带移动式破碎站的机架底盘相对较低,在崎岖道路上行进可以更稳,同时也具有可以爬坡的优势,在现场移动颇为灵活。
另外履带式移动破碎站设备相对大型化,生产效率高,部件布局紧凑、集成度更高,通常带有给料、破碎、传送、筛分4个系统的集成,可实现一站式破碎筛分生产效果。
二、轮胎移动式破碎站的特点 轮胎式移动破碎站的机架相对较高,轴距更短,转弯半径较小,但是需要搭配牵引卡车,才能实现移动转场。
另外其一体化的机组,可以减少生产物料的损耗以及物料转运时间,还可以根据使用需求,定制“先碎后筛”或是“先筛后碎”两种不同的工艺,生产时更具灵活性。
三、两种设备应该怎样选择? 生产过程中,可以根据需求进行设备选择。
如果现场路况相对较差,并且生产线有高处理量生产需求,可以选用履带移动式破碎站;由于履带移动破碎站一般采用破碎主机在前,振动筛在后的设计,所以如果工艺流程需要“先筛后碎”,可以选用轮胎式移动破碎站来灵活配置。
河砂禁采,环保严查成常态。
机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径,各大大小小的企业也纷纷建设砂石骨料生产线。
本文就从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家介绍砂石料生产线的工艺设计。
1主机设备选型砂石骨料生产线可简单概括为:破碎、筛分及储存。
为了得到各项指标均符合标准的骨料产品,主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。
振动给料机设备的选择骨料产品对含土量要求都比较高,设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备,这样,振邦环保振动给料机就成了较佳选择。
当原料中土含量较少且原料较干燥时,可将振动给料机筛条间尺寸调至适当数值,物料通过给料机后将土筛除即可;当原料中土含量较多或原料较粘时,则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些,大部分含土(块)废料经筛分后再经过振动筛将其筛干净,振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。
破碎设备的选择可分为两大类:挤压式破碎机和冲击式破碎机。
一般挤压式破碎机(如:旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等);冲击式破碎机(如:反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。
下面介绍两种比较典型的骨料破碎设备配置:第一,针对硬岩, 硬度、磨蚀性指数较高,选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机(即立轴式破碎机)”,之所以选择整形机,是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多,不符合标准一一GB/T 14685-2001;第二,针对石灰岩,硬度、磨蚀性指数适中,选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。
需要注意的是:一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。
虽然锤式破碎机为一段破碎,工艺简单,但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低,影响骨料质量、影响销售。
筛分设备的选择一般砂石骨料行业筛分设备选用振邦环保振动筛。
如果担心筛净率较低,可以选择两台成品振动筛。
2车间布置注意事项破碎机前受料斗有效容积的选择一般情况下,受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件:1) 不少于破碎机连续运转12~15min的工作量;2) 不少于3辆运输车辆的载重量。
破碎车间的布置破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅,还要因地制宜,充分利用地形高差,尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。
这样,不仅可以减小土建投资,而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。
筛分车间的布置1) 振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台;2) 车间应封闭,振动筛设备本身应密封,以避免筛分时产生大量的粉尘外溢;3) 便于含尘气体的收尘处理。
成品料场的布置响应国家环保政策,成品骨料储存可以用堆棚或储库。
堆棚储存时,为减少铲车装车二次扬尘,布置时如果有地形高差可利用的话,尽量在料堆下设计装车皮带机。
3环境保护事项环境污染源砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。
粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点,输送转运点,成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。
噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。
污水主要是生活污水,不含有害物质。
环境保护措施1)粉尘治理措施a)粉尘产生于骨料生产的全过程,为有效控制粉尘排放量,设计中在工艺上尽量减少扬尘环节,选用扬尘少的设备,使用密闭性能好的输送和给料设备。
在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,尽量降低落差。
b)所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。
保证粉尘排放浓度低于30mg/N㎡,符合国家标准。
c)对于成品骨料堆存卸料点的除尘,根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区,也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。
2)噪声控制噪声的控制。
第一,从设备选型上尽量选择噪声低的设备;第二,对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。
3)污水处理生活污水经化粪池预处理后,用作绿化、农田灌溉等用水,不外排;喷雾除尘用水属于消耗水,除尘后自然蒸发。
针对我国南方部分矿山的原料中粘土含量较多,除了根据前面介绍的主机设备选型原则外,有时成品骨料中还是含有一些粘土块,必要时可考虑水洗骨料。
以上便是本文对砂石骨料生产线设计中设备选型、车间布置及环境保护措施的一些建议,希望对大家有所帮助!。
近几年砂石短缺,价格上涨,很多朋友咨询投资砂石厂需要多少钱,实际其投资涉及到的预算是方方面面的,本文主要以普通砂石厂为例,从前期证件手续办理、中期砂石设备采购后期砂石厂日常运行,三个方面来为大家进行介绍,以供参考。
前期预算——证件手续的办理砂石厂生产涉及矿产资源资源开采,因此正规砂石厂要有一系列环保、工商、准许开采等方面的证件手续,这些通常包括:工商部门的营业执照、税务登记;国土资源部门的采矿许可证;安全管理局和环保局的测评。
由于各地的政策和办事效率不同,申请这些证件需要的花费和时间也各不相同,建议投资砂石厂的人士到专门部门进行咨询。
中期预算——砂石设备采购采购砂石厂设备意味着项目进行到了中期阶段,它也是砂石厂的主要预算。
由于生产线加工的原料和成品要求不同,砂石厂设备组合非常灵活。
以下是比较常用的三种设备配置方案:1、给料机+颚破+反击破+制砂机+振动筛适合原料为中低硬度的砂石厂,它的优势是成品率高、成品粒型好。
2、给料机+颚破+圆锥破+制砂机+振动筛适合原料为特硬或(如花岗岩、河卵石、硅石等)的砂石厂,特点在于产量高,设备磨损小,更耐用,市场售价高。
3、给料机+锤破+反击破+制砂机+振动筛适合原料为中低等硬度(石灰石、青石、白云石)等的砂石厂,它的工艺流程简单、占地较小、锤破可一次成型,成本低。
补充:砂石厂设备的具体花费有哪些?1、前期支出费用:如相关人员的聘请和培训,设备的包装、标定、认证等费用。
2、运输、安装搬迁费用:设备运输、入场安装和搬迁的费用,加上撤场搬迁和清场费用的总和。
其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。
3、后期运行费用:包括但不限于润滑、维修、保养、电耗等运行成本。
后期预算——项目日常运行花费砂石厂日常运行花费包括生产消耗的水电费、员工及管理人员的工资支出、设备维修及易损件更换成本、盈利税等。
从以上介绍可以看出,投资砂石厂的预算是非常多样的,以500t/h的生产线为例,通常需要几百万到几千万不等,其中关键的一步是能够设计一个合理的设备配置方案,以降低项目的中期和后期预算。
如您有这方面的想法可留言咨询,以便根据您的具体情况给出合理的建议。
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