振邦实力||掐指一算,你的制砂洗砂生产线需要我们!

更新时间:2021-01-14 10:33:46

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近几年,受天然砂开采限制、打击非法采砂、环保督查等联合影响,我国大部分地区砂石供应量都无法满足市场需求,价格也是一涨再涨。

而作为一个基建大国,我国对砂石骨料的需求量又十分之大。

在种种条件的相互作用下,机制砂便成为了更多人的选择,行业地位与重要性也在日渐提高。

因此近来也有很多的朋友向我们咨询建一条洗砂生产线,现在让我们来看看。

如果您有建一条水洗砂生产线的想法,可在下方留言咨询,我们会根据您的具体情况给出合理建议。

振邦干货 || 冬季低温环境下,制砂设备如何实现正常生...

近期,河砂禁采,砂价高涨的新闻几乎每天都可以看到。

因此,许多投资者把目光转向了机制砂石骨料。

本文分享机制砂石骨料生产线的主机设备选型及设计要点。

生产方式砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。

干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外,整条生产线的工艺过程基本无用水,主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。

半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗,主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。

当然,北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。

主机设备选型砂石骨料生产可简单概括为:破碎分选。

下面主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。

破碎设备的选择破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。

破碎设备根据破碎原理可以分为两大类:挤压式破碎机和冲击式破碎机:挤压式破碎机:旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机,适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石,如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等;冲击式破碎机:反击破碎机、立轴式破碎机、重锤反击式破碎机,适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石,如石灰岩、白云岩等。

1)粗破设备的选择粗破设备一般采用旋回式破碎机、颚式破碎机或(重锤)反击式破碎机。

旋回式破碎机电耗低,无需配置给料设备且设备维护成本较低,但土建基础投资较高,适用于生产线能力大于1000tph的生产线。

岩石硬度较高时选择重锤旋回式破碎机,岩石硬度中等或偏低时选择轻型旋回式破碎机;颚式破碎机适用于生产能力小于1000tph的各种特性的岩石破碎;(重锤)反击式破碎机适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石破碎。

2)中细破设备的选择中细破设备一般选择圆锥式破碎机或者(重锤)反击式破碎机。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石,产品粉状料较少,粒型较反击破差些;颚破+圆锥破生产出的石料(重锤)反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石,产品粒型较好(反击破较重锤反击破粒型更好些)、粉状料较多,设备维护成本较高。

颚破+反击破生产出的石料筛分设备的选择主要介绍预筛土设备、骨料筛分设备、机制砂筛分设备的选择。

1)预筛土设备的选择骨料产品对含土量要求都比较高,预筛土设备的配置是必要的。

当粗破选择带给料设备的颚破或(重锤)反击式破碎机时,预筛土设备一般选择布置于粗破前,选择振动筛分给料机+圆振动筛。

当粗破选择不带给料设备的旋回破时,预筛土设备一般选择布置于粗破后,选择重型圆振动筛。

2)骨料筛分设备的选择骨料筛分设备一般选择圆振动筛。

筛分设备成本低、能耗低,所以一般规格宜选大些或多台并联布置;一级筛分设备效率越高,则返回到返料破碎机的物料量就越少,可以减少返料破碎机的运行负荷;二级筛分设备的筛分效率越高,产品的分级就越明确,所以也宜选择大些。

3)机制砂筛分设备的选择机制砂筛分设备一般选择圆振动筛或三轴椭圆振动筛。

圆振动筛一般对于细砂料筛分效率较低,仅能对3mm以上的物料进行筛分;三轴椭圆振动筛主要使用细物料筛分,可根据实际物料特性调整振动轨迹的椭圆度,以达到筛分效率与生产能力等筛分工艺参数的优化。

目前使用较广的机制砂筛分设备是圆振动筛,但是三轴椭圆振动筛用于机制砂石粉是一种趋势。

制砂设备的选择干法制砂设备一般选择立轴式冲击破制砂机或者棒磨机。

棒磨机虽然有生产的砂石料细度模数容易调整,砂级配好,生产稳定等优点,单由于其生产效率低,运行成本高、土建及安装工程量大而较少使用。

立轴冲击破生产的砂粒型优,土建及安装工程量小,且能对中小石进行整形,在生产中使用较广;但是其缺点是制砂效率低,能耗高,生产砂级配不够理想,中间级别偏低。

分选设备的选择砂石分选一般分干法和湿法分选两种。

干法分选目前多采用砂石专用分选机;湿法主要用于对半干法生产线的0-4.75mm产品除粉除泥。

一般选择螺旋洗砂机或轮斗洗砂机,目前使用较为广泛的是螺旋洗砂机。

轮斗洗砂机螺旋洗砂机污泥处理设备的选择污泥处理设备一般用于湿法生产线中,主要是对经过分选洗砂设备的含泥砂废水进行处理,常用设备有旋流器、浓缩机、压滤机。

设计特点设置中间料堆棚中间料堆棚的作用是:可均衡生产线的整体系统能力;可消除因运矿车台数不足造成整条生产线断料;粗破工段可与中细破及分选工段不同班制及不同生产能力生产。

干法生产时物料储存采用堆棚或储库封闭储存响应国家环保政策,成品料、含土废料及中间料储存最好采用封闭形式储存,并在物料堆存下料点增加水喷雾除尘以减少无组织粉尘排放。

设计成品料自动装车和自动配置混合料级配为减少铲车装运引起的二次扬尘及增加二次倒运成本,设计时考虑自动装车系统;为满足不同客户需要,设计时在每种产品出料处至少设置一台计量设备用于产品外销时自动配置级配。

收尘器下石粉单独收集为满足国家标准对砂石产品中石粉含量的限制要求、减少后续分选设备负荷,设计时尽可能将收尘器下石粉单独收集后储存于石粉库中方便外运。

充分利用地形高差因地制宜,充分利用地形高差进行竖向设计,不仅可以减小一次土建投资和设备投资,而且可以减少生产线后期的运营成本。

制砂及分选分选设备是必要的,机制砂生产是行业趋势。

注重生态环境保护含土废料设计用于矿山复垦等;注意粉尘、噪声及废水的防治。

振邦干货 || 建筑砂石骨料生产线怎样配置更高效环保-...

河砂禁采,环保严查成常态。

机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径,各大大小小的企业也纷纷建设砂石骨料生产线。

本文就从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家介绍砂石料生产线的工艺设计。

1主机设备选型砂石骨料生产线可简单概括为:破碎、筛分及储存。

为了得到各项指标均符合标准的骨料产品,主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。

振动给料机设备的选择骨料产品对含土量要求都比较高,设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备,这样,振邦环保振动给料机就成了较佳选择。

当原料中土含量较少且原料较干燥时,可将振动给料机筛条间尺寸调至适当数值,物料通过给料机后将土筛除即可;当原料中土含量较多或原料较粘时,则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些,大部分含土(块)废料经筛分后再经过振动筛将其筛干净,振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。

破碎设备的选择可分为两大类:挤压式破碎机和冲击式破碎机。

一般挤压式破碎机(如:旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等);冲击式破碎机(如:反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。

下面介绍两种比较典型的骨料破碎设备配置:第一,针对硬岩, 硬度、磨蚀性指数较高,选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机(即立轴式破碎机)”,之所以选择整形机,是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多,不符合标准一一GB/T 14685-2001;第二,针对石灰岩,硬度、磨蚀性指数适中,选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。

需要注意的是:一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。

虽然锤式破碎机为一段破碎,工艺简单,但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低,影响骨料质量、影响销售。

筛分设备的选择一般砂石骨料行业筛分设备选用振邦环保振动筛。

如果担心筛净率较低,可以选择两台成品振动筛。

2车间布置注意事项破碎机前受料斗有效容积的选择一般情况下,受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件:1) 不少于破碎机连续运转12~15min的工作量;2) 不少于3辆运输车辆的载重量。

破碎车间的布置破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅,还要因地制宜,充分利用地形高差,尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。

这样,不仅可以减小土建投资,而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。

筛分车间的布置1) 振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台;2) 车间应封闭,振动筛设备本身应密封,以避免筛分时产生大量的粉尘外溢;3) 便于含尘气体的收尘处理。

成品料场的布置响应国家环保政策,成品骨料储存可以用堆棚或储库。

堆棚储存时,为减少铲车装车二次扬尘,布置时如果有地形高差可利用的话,尽量在料堆下设计装车皮带机。

3环境保护事项环境污染源砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。

粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点,输送转运点,成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。

噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。

污水主要是生活污水,不含有害物质。

环境保护措施1)粉尘治理措施a)粉尘产生于骨料生产的全过程,为有效控制粉尘排放量,设计中在工艺上尽量减少扬尘环节,选用扬尘少的设备,使用密闭性能好的输送和给料设备。

在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,尽量降低落差。

b)所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。

保证粉尘排放浓度低于30mg/N㎡,符合国家标准。

c)对于成品骨料堆存卸料点的除尘,根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区,也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。

2)噪声控制噪声的控制。

第一,从设备选型上尽量选择噪声低的设备;第二,对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。

3)污水处理生活污水经化粪池预处理后,用作绿化、农田灌溉等用水,不外排;喷雾除尘用水属于消耗水,除尘后自然蒸发。

针对我国南方部分矿山的原料中粘土含量较多,除了根据前面介绍的主机设备选型原则外,有时成品骨料中还是含有一些粘土块,必要时可考虑水洗骨料。

以上便是本文对砂石骨料生产线设计中设备选型、车间布置及环境保护措施的一些建议,希望对大家有所帮助!。

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