制砂生产线怎么配置,生产效率才能更高?

制砂生产线流水作业的组合就是为了打破单个设备生产的低效性，但是整条生产线的效率也会有一定的影响因素。

解决这些难题，才会使整条砂石生产线真正的实现流水线生产的优势。

配置一条性能优越，高效环保的机制砂生产线必须充分考虑到工艺的可靠性、合理性、经济性和匹配性，需要根据处理的岩石性质、处理规模和成品骨料的要求来设计合理的工艺流程。

机制砂生产工艺流程的4项原则（破碎比、生产规模、产品的粒形与粒度、破碎设备性能）都把控好，就能生产出好的机制砂了。

1、破碎比破碎比指的是原料粒度和破碎后的产品粒度之比，破碎比常用来衡量破碎机的破碎效果。

破碎比确定了破碎工艺的破碎段数，产品粒度越细，破碎的段数越多。

如果破碎环节无法达到要求的破碎比，会给下一级破碎带来压力，造成系统故障，降低运行可靠性。

因此破碎比的选择和分配是需要注意的原则。

2、生产规模当机制砂生产线的规模较大时，首先需要考虑的指标是经济性。

可供选择的设备型号多，方案也多，在满足需求的条件下选择经济性佳的方案能节约生产投资，降低生产成本，带来可观的经济效益。

当机制砂生产线的规模较小时，首先要考虑的就是生产线流程的简单性和便捷性，尽量使用较少的破碎和筛分，达到所需要的生产要求。

3、产品的粒形与粒度机制砂产品的粒形和粒度都是衡量产品质量的主要工艺指标，对于混凝土骨料来说，不仅对粒度有要求，其粒形的要求为立方体。

不同破碎机生产的产品粒形有差别，产品的粒形和所选的破碎机性能以及破碎物料的性质相关。

4、破碎设备性能破碎机设备的不同种类，其破碎工艺流程和产品粒度也有所不同。

较高破碎比的破碎机能减少破碎段数；带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂产品针片状少；旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂产品立方体多；立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的粒形好，但制砂效率略低。

此外，在选购安装方面还要注意以下事项：1、选购的砂石生产线设备要具有一定的耐磨性，实现最高的性价比。

2、合理的设计砂石生产线流程工艺，如何最佳取料，最佳出料。

减少时间浪费，统筹兼顾。

3、制砂设备的正确安装，生产线是牵一发而动全身的作业。

其中的任何设备的不正确安装都会对整条生产线产生负面的影响，也有可能对人员安全造成伤害。

4、任何投资项目的利润回收都是需要一个过程的。

如何能够缩短这个过程就能提高利润回收效益。

砂石生产线的主要设备还是制砂机，保证制砂机的安装使用正确是很重要的一方面，润滑油管是否连接牢靠。

制砂生产线设备试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。

如何操作和使用才能提高制砂机的生产效率?

大家都或多或少听说过制砂设备，制砂机属于一种选矿设备，选矿设备属于高负荷工作状态的行业，制砂机砂石材料需要在工作过程中进行有效的加工，对于这样一个长期高负荷的机械设备，一些小故障是不可避免的。

　　为了避免和减少故障的发生，有必要做好制砂机的日常使用工作，对操作者来说，首先要有丰富的操作经验和对制砂设备更全面的了解，只有这样，才能更好地操作和使用制砂机设备，这也将提高砂生产线的生产效率，降低维护成本。

一、加工砂石骨料之前进行筛选　　就冲击式制砂机而言，其料仓的骨料为中粗，制砂机加工的骨料成分不同，料仓中的整体比例将会不协调，生产中无法实现粗磨和细磨的协调，这将导致其平衡能力下降，导致制砂机生产的骨料质量不均匀，不能满足建筑要求。

　　因此，建议用户在加工这些骨料前进行筛选，这样不仅可以保证制砂质量，还可以提高生产效率，即使使用相同的石头和相同的制砂机，粉碎效果也会不同。

二、机制砂原材料硬度要合适　　由于机制砂原材料的硬度在不同地区会有所不同，如果材料太硬，破碎过程会更长，相应的制砂机设备易损件的消耗也会更大。

因此，为了避免不必要的浪费，在选择制砂机耐磨材料和型号之前，必须检查不同硬度的石材。

三、制砂机必须配置合适的电机　　制砂机如果电机功率太低或太高，则制砂机将遭受不均匀的颗粒尺寸，这将导致产量的减少。

因此，有必要根据制砂机型号配置合适的电机，工厂功率应严格按照砂制造商的要求进行调整。

四、机制砂原材料的湿度和粘度应适当　　机制砂原材料的湿度和粘度也会影响产量，机制砂原材料的湿度和粘度过大时，可能导致制砂机在运行时发生堵塞，影响制砂机的生产产量，因此在选择机制砂原材料时应注意材料的湿度和粘度。

　　以上是关于制砂机产能低的原因总结，为了防止这些情况的发生，需要在日常定期检查制砂机设备，及时排除故障，以确保制砂生产线产量。

玄武岩制砂生产线设备这样配置才能产量高

玄武岩属于硬质岩石，对于此类岩石，一般采用粗碎、中细碎和制砂工艺进行原料到成品的加工。

玄武岩的加工生产线的配置同样适用于花岗岩、辉绿岩、安山岩等较难破碎或破碎成本较高的物料，对于这类硬质岩石一般采用制砂工艺再进行后续使用。

制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、皮带输送机、集中电控等设备组成。

砂石料由振动给料机均匀送入颚式破碎机进行粗碎，后由皮带输送机将物料送至反击式破碎机内进行中、细碎加工，细碎后的实力则通过振动筛进行分级，不满足要求的将再次返回反击式破碎机进行二次破碎，直至符合制砂需求的粒径后再进入制砂机进行制砂生产，制砂后再由振动筛进行筛分，合格的砂送入洗砂机进行清洗，不合格的返回上层继续进行破碎制砂加工，直到符合客户要求。

一条理想的制砂生产线是需要根据客户的实际生产需求进行设计与选型，因此，在实际生产中，其工艺与效率才能得到有效发挥，当然，优势自然不能少。

1、整条生产线设计合理，每款机器都能尽其所用，不闲置，以达到效率高、产量大的目的。

2、生产线经过严格的数据计算，配置相应台数的除尘器，使生产过程中粉尘少、噪音低、制砂生产符合国家环保标准。

3、自动化程度高、处理能力强、生产的机制砂粒型好、颗粒均匀、级配合理、符合国家建筑用砂标准。

制砂的根本就在于制砂机的应用，具备了整形功能的冲击制砂机基本能够满足大型、中型、小型规模的制砂厂生产需求。

作为一款设备的基石，安全的重要性不可言喻，这也是河南矿机多年来始终重视的一个问题。

河南矿机制砂机液压装置采用的是开盖形式设计，为的就是破碎腔内的零部件便于更换和维修，从而缩短停机周期。

设备设有专门的报警装置，在运行中可敏锐的发觉异常问题，第一时间报警装置即可发出报警警告，进而设备停止工作，从而达到降低风险、避免设备造成不必要的损坏。

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