制砂机高效率生产的必要条件

导读:　　其四，新型的高性能制砂机生产线需要进行粒形控制。

在进行砂石生产中，制砂机起到了非常重要的较后的整形作用。

而破碎机的使用使得在针对一些大块物质的制砂活动变得可能。

在进行一定的性能比对后，我们发现了一些制砂机高性能生产所必须具备的一些条件。

只有达成这样的条件后，生产活动才能保持高效率平稳进行。

　　下面河南矿机机械的工程师将逐一介绍给您这种砂石生产线高效生产所需要的条件因素。

　　其一，在制砂机的进料装置的设置上，必须采用比较统一的流程规范。

使得在进料时的粒级差异减小到较小。

这样的条件下，制砂机一旦运行起来就会非常高速，而且随着惯性力的增加，其达到的流畅度会非常高。

　　其二，在破碎腔的选型过程中哦，我们发现并不是狭长而使得物料可以在其中停滞时间长的破碎腔才可以促进制砂机的有效制砂作业。

而需要我们对比整个流程中的较耗时的步骤的时间确定。

一般情况下，在中、低产率的情况下，我们选择2-3腔的设计，而在高产率的情况下，我们选择连腔的甚至1腔的精简设计。

　　其三，在腔型设计上，一腔的精简结构要求我们对粒级的控制可以做到恰到好处。

并非所有的粒级控制理论都可以应用到此类制砂机的工作腔设计中。

在对比了优秀制造流程后，我们发现采用U型腔的破碎机是较适合这种生产需要的。

　　其四，新型的高性能制砂机生产线需要进行粒形控制。

我们采用了激励型的电脑控制系统进行粒形控制。

这种方式的好处是非常自主和自动化。

粒形不符合要求后，就根本不可能出细碎腔。

当出现一些腔型机构调整的作业时，由于采用全自动的传感敷设，在较大限度上节省了人力成本。

　　通过以上几点因素的注意，就可以很好地完成制砂机高性能生产这样的特点。

分选和筛选可以敷设在制砂机的出料处以便减少不必要的损耗。

在较后河南矿机机械的具体实验数据显示，所有关于制砂机高性能生产的焦点问题主要就集中在入料和出料的线性输出比上。

机制砂设备对生产效率至关重要

锤片形状对机制砂设备生产率的影响笔者对两种锤片形状进行了试验,两种形状分别为:①长方形锤片;②阶梯形锤片。

在其它条件不变的情况下,经试验发现,在刚使用时,使用阶梯形锤片的生产率约为使用长方形锤片的1·16倍,这主要是因为阶梯形锤片角多,因而打击强度较大的故。

但在工作120小时后发现,使用阶梯形锤片的生产率比使用长方形锤片的生产率下降幅度大,再经过40小时后发现,使用长方形锤片的生产率反而要高。

　　在饲料厂有时还会特意使用磨钝的锤片,主要用于冲击式机制砂设备粒度要求较大的物料,但也应配大孔径的筛片。

在大型冲击式机制砂设备上,由于转子较长,转子上的锤片磨损不一定均匀,例如经常发生转子两边的锤片磨损较严重的情况下,此时可采取将磨损严重处锤由1片增加为2片的方法给予解决。

导向板必须按转子旋转方向及时换向,否则冲击式机制砂设备下料不畅,主要因为物料环流层及锤片的作用产生喷料现象,致使冲击式机制砂设备冲击式机制砂设备效率大大降低,笔者经试验发现,冲击式机制砂设备生产率因此而下降40%以上,从而大大地影响饲料生产的正常进行。

怎样才能提高制砂生产线的生产效率

制砂生产线是人工制砂的主要生产线。

目前。

经济发展的迅速，基础建筑需要用到的砂石骨料也是猛增，这样的趋势带动了人工制砂行业的发展。

制砂生产线的制造者再生产的过程中注重的是设备总体的生产能力和生产的效率，追求的高标准率。

那怎么才能在规定好的生产能力上提高制砂生产线的效率呢？       1、根据自身对制砂生产线的要求，选择合适的制砂机，在配置制砂生产线时要掌握好物料的粘度和湿度范围，避免粘度和湿度过大，影响砂石的质量。

      2、控制好使用物料的硬度和细度，避免造成设备磨损。

      3、制砂生产线的操作者是必须熟练的掌握设备的工作流程，避免产生错误操作，产生故障。

      4、在选择制砂生产线时，必须要注重整个生产线的合理性、经济性、适用性和磨损低等特点，再通过合理简单的组合，这样才能达到预期的提升效果。

       制砂生产线设备主要有：由振动给料机、颚式破碎机、立轴冲击式破碎机（制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成，需要更好的规划生产线方案的人员，及时与厂家进行联系，我们有专业的技术人员为您提供服务。

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