制砂机的内螺旋结构分析

导读:　　更新的内螺旋结构严重依赖于制砂机的主传动轴，所以在进行改进时，必须对传动轴进行加固处理，因为大的扭矩效果会对传动轴产生严重的应力效果。

制砂机在进行砂石产品的细粒化的过程中，会对制砂机粒级和粒形的总体走向在设计阶段就进行一定的模拟。

针对走向利用电力扭动差分齿轮进行的调校后，可以在较大的范围内对粒级和粒形进行把握。

但是，传统的制砂机，尤其是VSI制砂机和PCI制砂机普遍存在螺旋结构不紧致的固有缺陷。

而要想紧致螺旋，就必选放弃冲击板或者叶轮的转动力矩效应。

从而极大的增加厂家对电力的损耗。

　　为此，我们认为要想从根本上解决这种局面的困境就必须引进这种独立的制砂机螺旋结构。

高速旋转的内螺旋结构可以使得砂石初产品在被离心力的带动下回到叶轮中心，在较大的力度下进行较大程度的制成。

通常情况下，这种制成的结果是非常可喜的，我们能看到的较好的现象就是在制砂机的制砂中，砂石会集中滤过，而对边缘的依赖度非常小。

筛网的主要磨损部位也会集中在中心部位。

　　更新的内螺旋结构严重依赖于制砂机的主传动轴，所以在进行改进时，必须对传动轴进行加固处理，因为大的扭矩效果会对传动轴产生严重的应力效果。

所以，可能的主要磨损部件必须采用合金碳钢进行制造。

　　在改变了制砂机的内螺旋架构后，其受力也会受到影响。

所以，加强梁必须从中心分散到基座。

只有这样才能将内螺旋的向内离心力分散到机器的周边。

处理螺旋加强的扭动调整螺栓应该使用反向固定，这样不至于在告诉离心效果的带动下卡死调整槽体。

　　河南矿机机械在制砂机的研发中，多采用节能设计和追逐机器效率较大化的设计指导原则。

所以，其新机型主要适用于那些追求高产、高效的一线大型生产机构。

从制砂机的并行双叶轮装置到制砂机智能恒速控制，再到制砂机内螺旋整形机构的研制成功，都是基于这样的设计原则进行的，并已经取得了良好的效果。

螺旋制砂机与轮斗制砂机的工作分析

制砂机做为砂石生产线中主要的制砂设备之一。

它广泛应用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选、分级和脱水。

制砂机按照其结构和工作原因的不同分为螺旋制砂机和轮斗式制砂机两种。

　　一．螺旋制砂机简介 　　螺旋制砂机具有结构简单、运行平稳、洗砂干净、产量高等显著特点。

它广泛应用于建筑工地、砂石场、玻璃厂、电站站、混凝土予制石以及电工地等部门当中。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

　　二．轮斗式制砂机简介 　　轮斗式制砂机具有新颖的密封结构和可靠的传动装置，结构合理，处理量大，功耗小，洗净度高，洗砂过程中砂子流失少。

制砂机的传动部分均与水、砂隔离，故障率大大低于当前市场上常用制砂机，是国内洗砂行业升级换代的绝佳选择。

轮斗式制砂机工作原理:轮斗式制砂机工作时电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

干净的砂石由叶片带走，较后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

棒磨制砂机工作原理结构特点及用途分析

河南矿机重工棒磨制砂机工作原理、结构特点及用途详细介绍，棒磨制砂机工作原理：棒磨制砂机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机前列仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在前列仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

       棒磨制砂机结构特点：由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。

筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。

磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。

被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

         棒磨制砂机用途大致有三种：        （1）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；        （2）当用二段磨矿流程时，如果前列段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作前列段磨矿设备时，生产能力较大，棒磨制砂机效率也较高。

因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；          （3）在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。

当处理较软的或不太硬的矿石(尤其  是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。

对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。

在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

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