导读: 措施一:使用长方体齿冠,就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样,不仅提高了齿冠的强度,还控制了齿冠的左右摆动。
球磨机在投料生产时很容易出现衬板螺栓断裂。
如果出现此问题,球磨机就会造成漏油旳现象,同时也会大大影响球磨机的使用寿命和运转率,那么到底是什么原因导致球磨机会出现此问题呢? 1、衬板易被砸变形,另一方面螺栓也受到较大的循环应力,从而使螺栓易断裂,同一磨机的二仓,由于采用分级衬板,衬板螺栓则很少断裂。
2、球磨机采用自配的热风炉供热风,用于烘干生料,由于通入的热风温度控制不严,有时超过450易引起衬板及螺栓的变形,再加上球磨机在开停过程中的热胀冷缩,使螺栓易松动,而松动后又不及时紧固,所以螺栓易断裂。
3、在一仓衬板螺栓断裂中,一仓头4排螺栓易断裂,因为磨机采用平端盖,由中空轴螺旋筒喂入磨机的物料呈抛物线落入磨内,使磨机一仓头部局部缺料。
由于没有掌握操作技术投料较少因而螺栓受钢球的直接冲击作用,所以螺栓易断裂。
在破碎铁矿石矿,由于物料坚硬,大块率高,双辊破碎机在破碎应用中易断齿,断齿难以更换,破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。
下列分析一下双辊破碎机齿冠断裂的具体原因和解决措施:双辊破碎机发货现场1 (1)齿冠易断:齿冠相当于双辊破碎机的牙齿,故称为齿冠,安装在破碎辊筒的齿轮顶部。
齿冠易断的原因有以下两个: ①当双辊破碎机齿冠螺栓伸长或断裂时,各配合面紧密配合,双辊破碎机很少松动、晃动或断裂。
但是,工作时间一长,受到各个方向的压力的影响,因此不可避免地会出现接头松动和扭矩。
将扭转应力施加到齿冠部两脚的根部,以测试其承载能力。
齿辊螺栓是一种高强度调质螺栓,但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松动起着非常重要的作用。
当每个嵌件松动并受到冲击时,冠状螺栓将会断裂。
如果发现不及时的话,齿冠很容易被损坏或折断。
②齿冠在大矿石落料时的作用力,齿冠背部易产生疲劳而断裂。
措施一:使用长方体齿冠,就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样,不仅提高了齿冠的强度,还控制了齿冠的左右摆动。
不仅螺栓孔,而且在气缸顶部也不需要进行切屑加工。
与弓形齿冠相比,具有制作简单、成本低、使用寿命长的特点。
(2)齿冠不耐磨 齿冠不仅磨损,结构复杂,淬火程度不应过高,实践中不应超过250HRB。
否则,淬火硬度过低,容易脆断。
否则,强度和耐磨性不能得到保证。
措施二:为了延长双辊破碎机的寿命,采取方法:被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件,安装在特定位置后,将齿冠直接焊接到齿冠上,然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。
每天以这种方式维护双辊破碎机需要3~5个小时,焊接工作几乎每天都在进行。
(3)齿环断裂 齿环也是双齿辊破碎机的重要轴承部件。
在生产过程中,矿场上中的大块矿与特大型矿的比例过高,被齿轮座切断。
拆卸和检查整机时,首先工作量大,然后零件加工周期长,严重影响正常生产。
措施三:复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后,将耐磨合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。
该方法简单实用,可大大节省维护时间和成本。
(4)主轴承内圈容易断裂 主轴承内圈容易断裂的主要原因是大块矿石破碎时产生较大的轴向力,径向辊子轴承使用寿命短,径向辊子轴承受到轴向力的限制。
双辊破碎机发货现场2 措施四:增加轴向推力装置,推力装置克服了断裂辊子的轴向运动,保护轴承不受轴向力,延长了轴承的使用寿命。
同时,防止了齿冠与锤齿的碰撞,破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的连接螺栓不被冲断。
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球磨机噪音控制的基本措施是什么?以下小编将摘要供您参考: 增加隔音罩。
钢架由钢制成,外壳由薄钢板制成,内阻尼层填充有超细玻璃棉或其他吸音材料,整个球磨机关闭。
由于球磨机在运行过程中会产生大量的热量,因此需要注意解决盖板内部的散热问题,以及便于设备维护。
橡胶衬垫用于代替锰钢衬里。
噪声电平可降低9dB(A),频谱特性也从高频变为低频。
设置弹性层。
耐热软橡胶垫放置在球磨机滚筒的内表面和衬板之间。
为了防止软橡胶垫过热,在球磨机衬里和软橡胶垫之间放置厚度为10-15mm的工业毛毡,以制造球磨机。
噪音降低到允许的标准以下。
隔音层缠绕在鼓壁上。
将50mm厚的工业毡包裹在球磨机滚筒的壁周围,并且厚的钢板用作保护表面,并用螺栓固定到滚筒的外壁上。
实际隔音值约为12dB(A)。
如果滚筒的两端也进行相同的处理,则滚筒壁的接头被密封,并且可以改善隔音效果。
设计隔音室。
在条件允许的情况下,将球磨机浓缩成一个特殊的球磨室,并将球磨机室改造成专用的隔音室,效果会优于隔音罩,但须注意监测,室内散热和球磨机运行中的维护问题。
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