制砂机​的使用与维护

导读:　　1、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

制砂机的使用与维护：1.制砂机运行中，因该设备属高速设备，应留意安全出产。

若需上机修理应在停机后进行。

2.传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以确保三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A。

3.按期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，确保耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

要留意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。

如何正确的使用与维护制砂机的叶轮

叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是最脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。

　　当我们知道了制砂机中叶轮的重要性后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

我们公司技术人员认为主要有以下九个方面需要注意：　　1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

　　3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

　　4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

   正确使用制砂机是保证制砂机，设备连续正常工作的重要因素之一。

操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应该严格按操作规程的规定执行。

　　1、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

　　特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。

　　2、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

　　3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A。

　　4、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。

应当注意，制砂机因故障突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内挤压的矿石，方准开车运转。

制砂机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。

在日常维护工作中，应该正确的判断设备故障，准确地分析原因，迅速采取消除方法。

强调锤式碎碎机​的安装、使用与维护要点

锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点： 锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。

因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于https://www.xly888.cn//1000mm，轴向不大于/1000mm。

 锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。

间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。

篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。

 锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。

必要时，应及时更换。

锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

 锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。

 转子轴承的最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车检查并处理。

 如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。

油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。

如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。

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