球磨机零部件出现磨损的解决方法

导读:一般来说，振动筛常磨损的零部件有轴承、弹簧、管梁、横梁、筛框，下面就给大家介绍这些零部件出现磨损时要怎么解决：一、轴承磨损、断裂　　轴承是振动筛的重要部件，轴承如果出现磨损或者断裂时，一定要先对振动筛采取停机处理，并对轴承进行维修或者更换。

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

  球磨机在使用过程中出现零部件的磨损现象。

球磨机零部件出现磨损的一个很重要的原因就是球磨机钢球对衬板的冲击力，衬板硬度、冲击韧性及自身质量差，空仓状态钢球直击衬板，小齿轮啃齿，工作人员工作疏忽致使磨损变大等。

  这时，需要我们球磨机操作工人采取一定的应急措施：球磨机筒体是球磨机的主要部件之一，筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，所以筒体上产生的是交变应力。

因此，它必须具有足够的强度和刚度。

与球磨机筒体相连的是主轴和滑动轴瓦，其直径很大，但长度较短。

  另外我公司球磨机技术人员表示：主轴承是球磨机的关键部件，一般采用静压或动静压轴承。

两者区别是静压轴承的高压润滑泵一直要运行，而采用动静压轴承的高压润滑泵是需要启动前运行和停止前一段时间运行，启动正常后高压润滑泵不再运行。

由于一些机械故障和其他原因在主轴瓦温度过高时，极易造成主轴瓦的损害，影响磨机的正常运行。

  针对以上问题，我公司技术研发中心特别强调：对于球磨机润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑方式。

球磨机的给矿胶带可以调整速度，有的采用给料设备，如振动、摆式和圆盘给料机等。

这里需要的是可以调节给矿量，达到改变球磨机处理量的目的。

振动筛常见的5大零件磨损或断裂的处理方法

振动筛是机制砂生产时常用的筛分设备，振动筛经过长时间的使用后，其部分零部件会发生磨损，严重时可能会断裂，进而降低振动筛的生产效率，影响机制砂的正常生产。

一般来说，振动筛常磨损的零部件有轴承、弹簧、管梁、横梁、筛框，下面就给大家介绍这些零部件出现磨损时要怎么解决：一、轴承磨损、断裂　　轴承是振动筛的重要部件，轴承如果出现磨损或者断裂时，一定要先对振动筛采取停机处理，并对轴承进行维修或者更换。

二、弹簧磨损、断裂　　弹簧的安装可以起到减震降噪的作用，如果振动筛的弹簧发生磨损或断裂，会使振动筛工作时产生较大的噪音，影响振动筛的正常工作，因此一定要及时进行维修或者更换新的弹簧，防止出现故障。

三、管梁磨损、断裂　　振动筛在工作时，水流在冲刷力度的冲击下会从筛网间的缝隙漏下，进而冲击到管梁上，如果管梁壁就容易发生磨损或断裂。

如果磨损不严重，可进行补焊处理，如果磨损较为严重，可更换新的管梁。

因此在选择振动筛时，尽可能选择厚壁型的管梁，或者增加压条，减少漏水对管梁的冲击力。

振动筛工作现场四、横梁磨损、断裂　　振动筛工作时间太长会使得螺栓松弛、弹簧变形，进而导致振动筛两边出现高低差，使得横梁断裂。

这种情况下要及时更换横梁，拧紧螺栓，更换弹簧，调节偏心块的质量。

五、筛框磨损、断裂　　筛框断裂一般是由于物料在筛分过程中筛框剧烈颤抖引起的，要及时更换新的筛框，可以加厚侧板，增加筛框的承受力，避免筛框出现断裂的情况。

　　上述给大家介绍了振动筛5个常见的零部件发生磨损、断裂后如何处理，振动筛是砂石生产线中必不可少的生产设备，出现故障时一定要及时处理，避免影响机制砂的正常生产。

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球磨机的部件组成部分及其详析介绍

任何东西都有其组成部分，球磨机也不例外，其结构：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。

关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。

根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。

筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。

球磨机广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

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