反击式破碎机设备水平传动改进办法

更新时间：2020-07-05 10:50:41

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导读: 三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下： 1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

反击式破碎机设备机架上拉毛的盲孔螺纹经丝锥修理后变成“毛孔”，“毛孔”因无法与螺栓配合起紧固联接作用而遭废弃，只好在机架的“毛孔”边上开钻新的盲孔螺纹，长年累月下来，机架的“毛孔”长成了“马蜂窝”，到了无孔可钻的地步。

那么这个时候水平传动轴和轴槽之间就会出现磨损的情况。

反击式破碎机设备进行水平传动的运动能够让石料均匀的进行破碎生产，但是在传统的破碎机生产中全部都是增加的配重块，但是配重块在固定运动中由于受力的不均匀也会造成破碎机生产效率不高。

一般情况下破碎机设备的传动轴和轴承座有着密切的联系，我们给出的方案就是在破碎机的机架上增设一个带加强肋的法兰盘，并在法兰盘上均布12个f39mm的孔，机架上增设一个带加强肋的法兰盘，并在法兰盘上均布12个f39mm的孔。

这样通孔联接之后，整个机架与水平传动轴架的联接强度和可靠性有了大幅度的提高。

反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些，客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理？反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。

反击式破碎机厂家郑航机械提供以下四种常见故障排除方法：一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常，排除方法如下： 1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下： 1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下： 1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、如现在破碎机皮带翻转，排除方法如下： 1、说明皮带磨损，需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量。

反击式破碎机的板锤是主要的工作部件，机器运转时依靠板锤对物料的高强冲击力来破碎物料。

一般情况下，板锤是自下而上迎接物料进行冲击破碎的，所以板锤的磨损面一般都是冲击面即上面，而板锤的背面和侧面磨损较少。

但是当板锤磨损情况非常严重，已经不同于一般磨损时，必须要查明磨损严重的原因并采取相应的解决措施。

以下是板锤磨损严重的可能原因及解决措施。

1.板锤材质选择不当反击式破碎机的板锤材质主要有三种材料：高锰钢、合金类材料和高铬铸铁。

高锰钢距今已经有100多年的历史，韧性非常好，在强冲击下还会发生加工硬化；合金钢类材料的韧性高、成本低，还具有好的耐磨性等优势，然而在实际应用中，由于储存量比较少，不能满足市场的需求；高铬铸铁的寿命虽然较长，但其韧性不好，比较容易断裂。

板锤材质选择不当会使板锤的磨损较为严重，在实际生产中一定要比较选择合适的板锤材质。

三种材质各有优势，在破碎中等硬度的物料时，可以选择高锰钢材质的板锤；在破碎较高硬度的物料时，可以采用铬钼合金铸钢等合金类材质。

2.反击式破碎机的规格型号选择不当反击式破碎机系列产品具有不同的型号和规格。

规格不同的反击式破碎机的进料口尺寸、生产能力、进料边长、工作参数等都不相同。

河南矿机重工提醒用户要根据自己的实际生产规模与要求选择合适的反击式破碎机型号与工作参数，在保证产品粒度符合要求的前提下，可以尽可能降低转子的回转速度，这样可以降低板锤的磨损。

3.物料的特性不符合设备要求反击式破碎机适合于处理边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料。

当物料的硬度过大、含水量过高、块度过大以至于超出设备的承受范围时，必然会使板锤形成不同程度的磨损。

如给料粒度过大，对板锤的冲击能增大，含水量过高，水分与板锤发生化学反应从而腐蚀板锤等。

所以在实际生产中一定要按照相应的参数给料，并且物料的性质特点要符合设备的要求。

4.日常维护保养不到位由于反击式破碎机的板锤是主要的工作部件，在使用中的劳动强度比较大，它直接与物料撞击接触，磨损难以避免，所以更要定期进行维护与保养。

在板锤磨损达到极限时要调头使用或者及时更换，保证板锤接触面能够良好接触，这样可以降低板锤的磨损程度，延长其使用寿命。

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