导读:双辊破碎机中齿辊齿冠断裂的具体原因及解决措施在破碎铁矿石矿,由于物料坚硬,大块率高,双辊破碎机在破碎应用中易断齿,断齿难以更换,破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。
破碎机基底断裂多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的:如破碎机的破碎腔严重堵料,从而使机械产生强烈振动,对基底影响较大,在经过多次类似振动后,很有可能会发生基底断裂。
破碎机颚板非原装或经过改制,也会使破碎机运行时机体受力不均匀,扭曲摆动,引起破碎机基底断裂。
破碎机曾经发生过基底断裂,进行过简单焊接或存在焊接缺陷,这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。
破碎机基底断裂的解决办法:一般简单维护是焊接修复,可是这种修复的效果是不理想的。
在准备大修的过程中,可以用钢板焊制该破碎机的整个基底。
在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓,这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动,也不会对破碎机的基底产生不良影响。
若破碎机容易产生非正常的振动,可以考虑调整颚板。
因轴承磨损严重,导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。
在破碎铁矿石矿,由于物料坚硬,大块率高,双辊破碎机在破碎应用中易断齿,断齿难以更换,破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。
下列分析一下双辊破碎机齿冠断裂的具体原因和解决措施:双辊破碎机发货现场1 (1)齿冠易断:齿冠相当于双辊破碎机的牙齿,故称为齿冠,安装在破碎辊筒的齿轮顶部。
齿冠易断的原因有以下两个: ①当双辊破碎机齿冠螺栓伸长或断裂时,各配合面紧密配合,双辊破碎机很少松动、晃动或断裂。
但是,工作时间一长,受到各个方向的压力的影响,因此不可避免地会出现接头松动和扭矩。
将扭转应力施加到齿冠部两脚的根部,以测试其承载能力。
齿辊螺栓是一种高强度调质螺栓,但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松动起着非常重要的作用。
当每个嵌件松动并受到冲击时,冠状螺栓将会断裂。
如果发现不及时的话,齿冠很容易被损坏或折断。
②齿冠在大矿石落料时的作用力,齿冠背部易产生疲劳而断裂。
措施一:使用长方体齿冠,就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样,不仅提高了齿冠的强度,还控制了齿冠的左右摆动。
不仅螺栓孔,而且在气缸顶部也不需要进行切屑加工。
与弓形齿冠相比,具有制作简单、成本低、使用寿命长的特点。
(2)齿冠不耐磨 齿冠不仅磨损,结构复杂,淬火程度不应过高,实践中不应超过250HRB。
否则,淬火硬度过低,容易脆断。
否则,强度和耐磨性不能得到保证。
措施二:为了延长双辊破碎机的寿命,采取方法:被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件,安装在特定位置后,将齿冠直接焊接到齿冠上,然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。
每天以这种方式维护双辊破碎机需要3~5个小时,焊接工作几乎每天都在进行。
(3)齿环断裂 齿环也是双齿辊破碎机的重要轴承部件。
在生产过程中,矿场上中的大块矿与特大型矿的比例过高,被齿轮座切断。
拆卸和检查整机时,首先工作量大,然后零件加工周期长,严重影响正常生产。
措施三:复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后,将耐磨合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。
该方法简单实用,可大大节省维护时间和成本。
(4)主轴承内圈容易断裂 主轴承内圈容易断裂的主要原因是大块矿石破碎时产生较大的轴向力,径向辊子轴承使用寿命短,径向辊子轴承受到轴向力的限制。
双辊破碎机发货现场2 措施四:增加轴向推力装置,推力装置克服了断裂辊子的轴向运动,保护轴承不受轴向力,延长了轴承的使用寿命。
同时,防止了齿冠与锤齿的碰撞,破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的连接螺栓不被冲断。
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由花岗岩制砂机的正常操作产生的振动不足以导致基板破裂。
主要是由于制砂机运行中的不稳定因素:如果制砂机的破碎腔严重堵塞,将产生机械振动,这将对基板产生很大影响。
在许多类似的振动之后,可能发生基础断裂。
花岗岩制砂机的钳口要么是原始的,要么已经过改造,这也会导致制砂机在操作过程中不均匀地加载,扭曲和摆动,导致花岗岩制砂机底座破裂。
制砂机经历基础破裂并且经受简单的焊接或焊接缺陷,因此机器可能在正常操作期间导致基座破裂。
花岗岩制砂机底座破裂的解决方案:通常简单的维护是焊接,但这种效果并不理想。
在准备大修时,花岗岩制砂机的整个底座可以用钢板焊接。
大直径高强度锚固件嵌入混凝土基础中,即使花岗岩制砂机堵塞,制砂机底座也不会对振动产生不利影响。
如果花岗岩制砂机容易发生异常振动,请考虑调整颚板。
由于轴承磨损严重,可以打破花岗岩制砂机底座以更换轴承。
如果花岗岩制砂机太松或太紧,可以更换花岗岩制砂机。
更换更坚固的底座,以防止类似的故障再次发生。
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