振动筛轴承发热、损坏补救办法

导读:颚式破碎机偏心轴与轴承磨损是比较常见的故障问题，磨损后采用以上的修复方法，延长了部件的使用寿命，也减少了生产投入，在程度上提高了用户的经济效益。

振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行。

经实践经验分析，导致轴承损坏主要有以下几点：一、设计原因1、轴承选型不合理轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。

如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用专用轴承。

常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封结构设计不合理目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。

但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，导致轴承因缺少润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。

当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。

若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

解决方法：选择合理配合公差。

轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

4、设计时未考虑轴的伸缩量激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

二、工艺原因1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。

激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。

在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

三、使用及维护原因1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平。

安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

2、振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。

3、激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。

解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。

解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。

一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。

激振器是振动筛的动力源泉，提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。

筛沙机设备如何找出振动筛出现筛框、侧板振裂变形及激振器常见故障原因

筛分设备是矿山、建材、化工等行业必须的设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此，了解一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。

本文总结了振动筛激振器常见的问题，以及筛框、侧板振裂变形等故障的主要原因及解决方法。

振动筛激振器故障原因分析及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经晒面空隙进行筛分，后完成产品矿的筛分工作。

激振器故障一般有以下几种情况：1、重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。

解决办法：应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。

2、减振系统损坏如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。

解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。

振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。

振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1、减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。

2、激振器偏心轮质量有偏差激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。

3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，是振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：安装好激振器，检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。

定期停机检查。

4、激振器偏心轮配重不合适偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：根据振动筛出厂参数，严格按照标准设置偏心轮配重，定期检查。

5、筛板薄筛框断裂也可能是筛板薄的原因。

解决办法：解决该问题的佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。

补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

熟悉振动筛的工作原理、性能以及常见的故障现象，正确操作，做好日常维护保养，可以有效降低振动筛的故障率，减少维修费用和维修人员的劳动强度，提高工作效率。

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颚式破碎机偏心轴与轴承磨损怎么办？

颚式破碎机偏心轴与轴承磨损，是破碎机常见的问题类型，一直以来困扰着众多的使用者。

磨损后的偏心轴与轴承因达不到使用标准而被淘汰，更的零件又增加了生产成本，怎么办呢？我们可以试着修复一下磨损的部件，延长使用寿命。

今天小编就为大家介绍颚式破碎机偏心轴与轴承磨损的修复方法，快快收藏吧！1、颚式破碎机偏心轴磨损修复颚式破碎机偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。

若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易，因此，很少采用。

若出现此类现象，只有报废，或将轴的材料改作他用。

轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复，也可以用现场刷镀予以修复。

较重的磨损可以采用以下三种方法修复：1）将磨损的轴颈车光，在设计表面粗糙度的前提下，采用小的加工量加工，然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。

2）手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。

堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。

堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。

堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。

3）轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套。

钢套的内孔与轴颈应是过盈配合，外径按原设计尺寸与公差加工。

钢套应热装到轴颈上，厚度尺寸要满足D-d>b，D为钢套外径，d为轴颈直径，b为轴颈配合处轴承的厚度（铜瓦或巴氏合金的厚度）。

2、颚式破碎机轴承磨损修复常用的滑动颚式破碎机轴承材料有青铜和巴氏合金。

具有循环润滑的破碎机，由于润滑和冷却条件好，轴承出现事故性磨损的情况较少。

当轴瓦磨损后，更瓦予以恢复其性能。

油池润滑或甘油润滑的轴承，出现事故性磨损较多，一般以手工刮研的方法子以修复。

较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。

颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的，若圆柱滚动轴承损坏，更的滚动轴承。

若轴承内圈产生微动磨损，滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。

刷镀技术，零件的刷镀技术也称快速电镀，它是一项在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。

刷镀能重复修复表面磨损的零件，提高零件的使用寿命，进而减少备件的储备量。

刷镀可根据零件的耐磨、耐酸、耐高温等不同条件，采用不同的刷镀液，得到不同材质的镀层。

颚式破碎机偏心轴与轴承磨损是比较常见的故障问题，磨损后采用以上的修复方法，延长了部件的使用寿命，也减少了生产投入，在程度上提高了用户的经济效益。

如果你也正为颚式破碎机偏心轴与轴承磨损发愁，别急，后续我们会提供更多磨损修复的方法供大家参考。

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