耐特改性聚氨酯弹性体在浮选机上的应用

导读:   2、细砂回收机工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。

1．浮选机备件    利用改性聚氨酯预聚体制作的浮选机叶轮、盖板、阻流器，在同等操作条件和使用环境下，其耐磨性比橡胶至少提高4—6倍的寿命（中等硬度矿石甚至可以达到其10倍以上寿命）。

在矿浆中由于药剂的作用，橡胶产品容易老化变型，而改性聚氨酯耐磨耐腐蚀抗老化的特性克服了这一缺点；由于改性聚氨酯产品的模具由线切割、电火花以及高精度机械加工工艺制作，因此生产出来的产品外观整洁漂亮。

从原材料来讲，虽然改性聚氨酯预聚体的生产成本是橡胶的好几倍，但是从产品来讲，改性聚氨酯叶轮的性价比是橡胶无法比拟的；今天，矿山企业越来越注重通过降低综合成本的手段来提高经济效益，越来越注重生产效率和设备运转率，“性能、价格、服务”也就成了选择产品的必然标准，而改性聚氨酯产品恰恰满足了用户的这种要求：高性价比的产品为用户节省了大量采购成本，高寿命的产品延长了检修周期，减少了工人劳动强度，减少了停车时间，提高了设备运转率，有利于企业节约增产。

另一方面，橡胶叶轮使用完后，就变成了废品，而改性聚氨酯产品可以修复，修复后的叶轮、盖板，其耐磨性能不变，重复利用避免了资源浪费，保护了环境，也为企业大限度的节约了成本。

    某种配方的产品适用于甲矿山，但却不一定适用于乙矿山，为什么呢？不同企业其矿石性质（硬度、粒度、矿浆浓度、PH值、浮选机转速等）是不一样的，操作条件也不尽相同。

实验室仿真往往与实际差别很大，为了解决这个问题，真正做到异地置异的为用户解决耐磨问题，一般我们都会亲临现场，详细了解矿石性质，详细记录现场操作环境，然后进行分析实验，以确定合适的配方，然后提供样品供用户试用，试用完后样品运回耐特实验室检测，以确定配方是否合理，是否需要改进，后为用户提供产品，所以整个过程要花费一定时间。

理论与实际相结合，耐特在为用户服务过程中，专门为各种使用环境和操作条件下的浮选机备件研制了多种配方，由这些配方生产的产品正在为用户提供优质的服务。

    2．浮选机槽体改性聚氨酯预聚体用在浮选机槽体抗磨、抗腐蚀防护上也表现十分出色。

1995年我们推出纯改性聚氨酯预聚体涂层，2mm厚度在中等硬度的金矿石选矿厂已使用10年之久；1998年我们又研制出改性聚氨酯复合抗磨涂层，使改性聚氨酯的抗磨性能产生了重大飞跃，在石英砂矿上已使用7年之久。

    矿浆对浮选机槽体的破坏主要是磨损和腐蚀，也有部分气蚀，但没有叶轮的严重，改性聚氨酯的耐磨、耐腐蚀、抗气蚀性能，是迄今为止我们实验过的可用于槽体防护的材料。

与其它方式比较：衬胶，现场施工不方便，低温下很难施工，易起包，有接缝，不耐腐等，开车后若鼓包掉块，严重的可阻塞管道，导致全线停车；衬铸石（陶瓷），只能做底部防护，侧部不能做，小容量浮选机施工困难，在生产中若掉块很容易损坏叶轮盖板；槽底衬锰钢板，费用高，不耐磨，不耐腐蚀，槽体其它地方无法防护；有时为了防止酸性腐蚀，而选用昂贵的不锈钢槽体（改性聚氨酯在PH=4的环境下依然表现自如）；还有其它方式，但都不是太理想。

在槽体防护中，除了选择的材料外，施工工艺也是非常重要的，而“粘接”又是重中之重的关键技术，为了扩大改性聚氨酯的适用范围，我们开发了能与多种材料表面粘合的高、低温粘接剂，以保证在任何温度环境下都可施工。

    实际应用表明：这些粘接剂现场施工方便，粘接牢固，剥离强度高，低温下也能保证施工质量。

    3．气蚀    在研究浮选机叶轮抗磨时，气蚀往往被忽略，其实气蚀对叶轮的损害也很大，如果你到过现场，如果你仔细研究过受损的叶轮，会发现气蚀的痕迹，多存在于上下表面，其中上表面较多（与备件的结构有关，自吸气式浮选机尤甚）。

改性聚氨酯抗气蚀性能也十分优越，这一点已经在水轮机转轮、导叶及大型水泵口环上得到了证实。

细砂回收机结构与其性能特点

细砂回收机结构：   1、细砂回收机结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。

   2、细砂回收机工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。

调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。

从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

细砂回收机性能特点：   1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。

采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。

很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

   2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。

   3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

   4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。

   5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

   6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。

   7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。

细砂回收机中泥沙分离器的保养

在细砂回收机装置中，泥沙分离器和聚氨酯筛板是主要组成部件。

由于在细沙回收机的运行工作中，泥沙分离器的磨损较多，对其进行日常的维护和保养是必不可少的。

　　首先，要合理选择泥沙分离器的制造材质　　根据细砂回收机配置的泥沙分离器和聚氨酯筛板的大小及使用条件，合理为细沙回收机装置选择泥沙分离器和聚氨酯筛板的制造材质。

如对于处理量在50t/h以下的泥沙分离器和聚氨酯筛板，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的制造材料；对于50t/h级泥沙分离器和聚氨酯筛板，应选择高韧性高锰钢制造泥沙分离器和聚氨酯筛板；而对于大型破碎机100t/h和150t/h泥沙分离器和聚氨酯筛板，必须选用高韧性材料，并辅以其它综合性能的制造材质。

　　其次，对泥沙分离器及时修复磨损　　当细砂回收机配套的泥沙分离器和聚氨酯筛板收到磨损后，可以用锰钢焊条堆焊加以修复，在泥沙分离器和聚氨酯筛板顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入加固硬质合金，也可采用由铬铁碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料堆焊。

　　第三，提高泥沙分离器和聚氨酯筛板利用率　　在细砂回收机工作的过程中，要注意旋流器沉沙口直径的变化。

沉沙口增大时，则沉沙量增大，质量分数降低，沉沙中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当撕沙口减小，则沉沙质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。

　　沉沙口的变化可根据沉沙喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°～70°。

如果沉沙呈绳状排出，说明沉沙口小，此时沉沙质量分数升高；如果沉沙呈伞状喷出，说明沉沙口大，此时沉沙质量分数大大降低。

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