大部分砂石需要筛分清洗螺旋洗沙机机构比较简单大家知道

导读:解决方法：1）调整皮带松紧度；2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。

由于建筑市场持续升温，标准越来越严，精品机制砂和优质骨料的需求量不断增加，制砂机的需求量也水涨船高。

使用制砂机的人越来越多，但遇到的问题也随之增多。

制砂机属于机器设备，使用久了难免有些小故障，若能够及时解决，其实也耽搁不了多少生产时间。

但是若不能做到合理的维护，不懂如何解决小故障，到了积重难返的地步就后悔莫及了。

因此懂得鹅卵石制砂机的维护知识，让您的鹅卵石制砂砂厂保持较高的生产效率。

下面将列出维护知识：1、定期停机打开观察门观察直通冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

2、机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15％（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。

检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。

3、制砂机在安装前应清楚设备外部的一切污物。

安装前，应按装箱清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到现场的设备相符。

发现不相符时，应及时采取措施加以修正。

将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗的位置，使其符合工艺布置的要求。

待设备所有部位调整好后，进行二次灌浆。

二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓调节v带的张进度。

要求能盘动机器。

4、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。

制砂机十个简单问题解决：1、设备运行不平稳，机身摆动过大故障原因：1）叶轮上的易损件磨损比较严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的最大值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

2、设备工作过程中发出异常响声故障原因：制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。

解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。

3、轴承运转不灵活故障原因：制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。

解决方法：打开密封盖，清理异物。

4、轴承温度升高故障原因：1）轴承部件有粉尘异物等进入；2）轴承磨损坏掉；3）轴承缺油。

解决方法：1）清理异物；2）更换新的轴承；3）按时增加润滑油。

5、轴上、下端密封圈损坏故障原因：上（下）轴套因为上（下）移摩擦上（下）压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。

解决方法：更换新的上、下端密封圈。

6、轴上、下端渗油故障原因：由于密封圈要随轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油。

解决方法：更换密封圈即可。

7、出料粒度变大故障原因：1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动；2）进料粒度过大；3）叶轮转速不合理，效率变低。

解决方法：1）调整皮带松紧度；2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。

8、机器突然声音变大，有轰隆声故障原因：1）轴承或齿轮出现问题；2）螺栓松动；3）易损件磨损严重。

解决方法：1）检查轴承和齿轮是否完好，及时进行维修或更换；2）紧固螺栓；3）更换易损件。

9、空转阻力过大故障原因：轴承上密封盖内有物料堵塞。

解决方法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。

10、制砂机内有金属相碰声故障原因：衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。

解决方法：将机器全体检察，紧固或更换相关部件。

关于制砂机的维修知识你知道多少呢

制砂机应用广泛，这是众所周知的事实。

制砂机使用肯定要进行维护，为了减少制砂机的维护开支，掌握一些制砂机的维修维护技术是必备的技能。

那么，对于制砂机在使用的过程中应该掌握哪些必备的维护技术呢？基本上可以总结为一下三点。

 首先制砂机的稀油润滑系统是当下最先进的润滑系统，他使用稀油润滑代替润滑脂润滑脂具有很好的散热性能润滑条件更加的优越。

当制砂机工作很长时间以后，应打开主轴总成对轴承进行清洗，正常情况下，当制砂机的工作量达到7200个小时的时候，应该更换新的轴承用以保证工作平稳。

次之定期观察制砂机内部的磨损情况，制砂机中心的入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块等部件的磨损水平，如出现水平较大的磨损，应对制砂机设备的这些部件进行更换，以免由于部件磨损而是制砂机工作时出现平安问题。

检查到一些关键部件时，如果自己不能进行维修，最好不要擅自装配，应找专业的维修人员进行检修。

如：制砂机内部的叶轮。

最后对制砂机的传动三角带应适当调整拉紧程度，这样做的目的为了保证三角带的受力均匀。

双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A。

对于以上三点可以说是制砂机的必备知识，掌握了制砂机维修的必备知识，可以使制砂机在工作的过程中做到事半功倍，减少制砂机的停机时间，大大延长制砂机的工作时间。

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上海制砂机维护安全的知识

制砂机是河南矿机厂家机械有限公司作为最早出产厂家之一，勤恳前进着并且为矿业制砂机的兴盛做出了巨大贡献。

下面介绍制砂机维护的安全几点知识：     第一、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

     第二、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A。

       第三、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。

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