论冲击型破碎机的制砂能力及优劣分析

更新时间:2020-09-09 10:27:40

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导读:在冲击作用下,被破碎物料每每沿着其最脆弱层面碎裂,这种选择性破碎法,其颗粒呈立方体形态的概率较高,故冲击式破碎机产物的针片状百分比含量可低于10%,而颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等破碎机产物的针片状百分比含量会高于15%。

冲击型破碎机有很多,包括反击式破碎机、冲击式制砂机、锤式破碎机、环锤破等,冲击型破碎机泛指利用冲击能粉碎物料的设备,具有破碎比大,粉碎能力强等特点。

不是每一种冲击型破碎机都能用于机制砂生产,而每一种冲击型破碎机的制砂能力是不同的。

冲击式制砂机是立轴式的冲击型破碎机,主轴转速高,双电机带动,叶轮周边线速度达到70-80m/s,有不俗的制砂能力。

而反击破、锤破的转速低,更适合岩石中碎。

冲击型破碎机在破碎岩石或制砂时有什么特点呢?A、破碎比大。

冲击式破碎机(泛指反击式破碎机和锤式破碎机)的破碎比可到达50以上,而颚式破碎机,圆锥破碎机和辊式破碎机很难凌驾20。

于是,在需要单段破碎的场所,比方水泥工业的石灰石破碎,冲击式破碎机利用十分普遍。

B、产物颗粒好。

在冲击作用下,被破碎物料每每沿着其最脆弱层面碎裂,这种选择性破碎法,其颗粒呈立方体形态的概率较高,故冲击式破碎机产物的针片状百分比含量可低于10%,而颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等破碎机产物的针片状百分比含量会高于15%。

于是,在需要立方体颗粒的场所。

比方,高等级公路的防滑路面,通常接纳冲击式破碎机来作为终破设备,生产混凝土骨料。

适合制砂的冲击式制砂机也是如此,做出的机制砂具有细沙含量高、砂粒形好、成砂率高等特点。

冲击型制砂机的缺陷有哪些呢?冲击型破碎机要形成对物料的冲击、或物料对冲、或冲击反击衬板,其打击件、反击衬板,如:锤头、板锤、反击板、护板、反击块等,都较容易损耗,尤其是在硬岩破碎中。

虽然冲击式制砂机采用的是抛料机制,物料抛出后冲击护板,因此少了锤头撞击环节,但也会对流道板形成摩擦,因此冲击式制砂机的叶轮整体是一个易损件。

冲击式破碎机易损件确实用的快,抛料头可能150-300小时就要换一副,而圆锥破轧破壁能用800-1000个小时,即便如此,使用冲击式制砂机的用户也为数不少,这是为何?因为冲击式破碎机的强细碎能力、制砂效率、整形能力让人无法拒绝,其所创造的价值相比起产生的磨耗要多得多!。

破碎机发展:破碎理论、工艺和设备分析

随着一些大型重工业在现代化进程中加大的投入来看,重工业产品已经成为这个时代不可脱离的实用产品之一,我们生活的城市每一处建筑都是需要石料,水泥还有钢材,钢铁这些材质的共同作用才能让一栋房子拔地而起。

修路、筑桥哪一样不需要那些重工业产品的作用,修路要用到铲车和压路机,当然破碎机和搅拌机也是修建高速公路不可少的重工产品,搅拌机搅拌泥浆,搅拌混凝土,压路机让路面变为平整,这些机器哄哄作响的时刻就是在为人类的进程做服务的时刻。

物料破碎过程中,由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用,使能源大量消耗。

因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。

从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。

目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于:1、研究在破碎中节能、高效的理论,也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论; 2、研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备,目前还没见有工业化的设备,只是研究阶段;3、改进现有设备,这方面经常是根据用户自己需要来进行,而破碎设备制造有限公司主要从事研制这类新设备。

 对于上述诸问题,由于国外矿山自80年代以来发展缓慢使得这方面进展不大。

国外新设备较少,由于国营大型矿山投入少,也没有什么发展,而中小矿山由于各地原料的需求不等,近几年得到的发展。

破碎理论物料破碎是一个历史悠久的话题。

早在20世纪50年代艾利斯-查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作,60年代得出具有重大意义的结论。

随着研究的深入,人们熟知了高功率的破碎作业,可以用来改善能源效率和降低生产成本。

https://www.xly888.cn/在研究单颗粒破碎时发现,在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。

如能充分利用二次破碎能量,则可提高破碎效率。

也有人指出,较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。

我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论,静压粉碎效率为100%,单次冲击效率在35%~40%左右。

为了节约能量,提高粉碎效率,应多用静压粉碎,少用冲击粉碎。

Schonert研究表明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力,就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。

目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认,根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。

 多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。

1996年第四届粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文,作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面:强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。

长期以来,粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上,人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。

人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。

 1982年B.Mandelrot提出分形理论应用在岩石理论研究方面,而作者把它应用在破碎理论上。

经过研究,作者成功地运用了分形理论推导了强度与缺陷分布分维数之间关系,建立了粉碎颗粒粒度分布模型,找到了分维数、分布指数与破碎概率之间的关系,用颗粒表面分维数Ds将3个功耗理论统一起来。

为了优化颚式破碎机工作,用实验室小型复摆颚式破碎机,分别进行单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料的破碎试验,研究结果是:(1)影响颚式破碎机产物粒度特性的因素除物料自身硬度以外,还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以及破碎腔内物料的松散状态有关;(2)在颚破机破碎物料时,无论是料层破碎还是单颗粒破碎,给料粒度增大,产物粒度变小。

因此,生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎机和调节排料矿口尺寸;(3)料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。

因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层,以减小破碎产物粒度。

总而言之,未来经济市场的发展,是离不开破碎机设备的支持的,所以作为破碎机设备的生产厂家,我们要将今后的研究重点放在破碎设备的生产技术上,可学习国外的技术,提高设备的使用性能和操作性能,从根本上来提升破碎机设备的能力,为更多的客户服务,同时还可以拓展破碎机未来的销售空间。

制沙机最大破碎力作用位置及受力比较分析

制沙机最大破碎力作用位置及受力比较分析最大破碎力 确定破碎力方法可概括为两种:一种根据破碎功或电动机功率,结合制沙机的结构特点,诱导出破碎力理论计算公式;另一种是根据实验数据,诱导出破碎力计算公式。

由于破碎力与许多因素有关,因此,用理论公式球的破碎力与实际相差较大,骨朵用后一种实验分析法求破碎力。

最大破碎力作用位置 根据对复摆制沙机试验得知,最大破碎力作用用于固定鄂板有效高度的中间。

最大破碎力在动鄂板上的作用位置,按它在固定鄂板上的作用位置,不论是用理论计算方法,还是按实验数据,确定新设计制沙机最大破碎力作用位置,都不会完全准确无误,即都是近似值。

因为它受各种因素影响而发生变化。

 在制沙机工作中,动鄂对料块施以破碎力,料块也以同样大小的反力作用与动鄂或固定鄂上。

这些力通过制沙机的机构,传递到各主要零部件上,使它们产生应力、变形、甚至破坏。

、设计制沙机时,为了正确计算这些零件的结构形状和尺寸,或者校核它们的强度和刚度,都必须求的作用于这些零件上的外力。

一般可用图解法和解析法。

两种制沙机受力比较 现将传统制沙机和新式制沙机的受力情况进行比较,从中了解新式制沙机的受力特性。

 新式制沙机肘板支点到主轴中心的距离,远大于传统制沙机,为改善这个缺点,采用福悬挂,降低制沙机高度,这样,使螺栓几乎成手纯剪切力,因此,它也是使螺栓折断,不能保证制沙机正常工作的又一因素。

上置式制沙机这些受力特征,设计该种制沙机时必须注意。

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