整形反击破的维护操作规程和维护方法

导读:制砂机操作规程、维护和保养注意事项制砂机的使用范围广泛，但很多用户购买了制砂机之后不知道该如何操作、维护、保养，操作不当有可能会损坏制砂机的质量，降低制砂机的使用寿命，下面就给大家讲解制砂机的操作、维护和保养注意事项：一、操作注意事项：1、制砂机开机前检查涡流室内的观察门是否紧闭，这样可以防止物流冲出，造成危险；2、检查制砂机叶轮的选择方向，叶轮应逆时针旋转，或者调整电机接线；3、制砂机启动前应空载运行，空载无误后方可进料；4、物料的进料粒度应按规定要求，不能超过制砂机的要求，否则会造成制砂机叶轮磨损过大、不平衡，造成制砂机堵塞，无法正常工作，因此发现大块物料时应及时清理；5、当卸料设备停止时，及时停止给料，否则会烧坏电机；6、制砂机在进料时应保持连续、均匀；制砂机操作流程注意事项7、制砂机运行时注意是否出现剧烈振动和异常响声，如有应立即停止检查；8、制砂机工作时添加适量的润滑脂，工作一段时间后应清洗轴承，如果轴承损坏，必要时要进行更换。

反击式破碎机是一种常用的破碎制砂设备，时常应用于石灰岩、白云岩、河卵石的砂石加工中，建冶公司出售的多套卵石制砂生产线、灰岩破碎生产线都有反击破的身影，用户采用反击破主要是要兼顾石料的粒形。

反击式破碎机结构简单、效率很高、维护方便，被广大砂石人认可。

反击式破碎机受众群体在矿山破碎机行业内还是可以的，因此现场工人明了操作规程和维护方法很重要，不仅为料场打来持续稳固的价值产出，同时也是避免社会整体资产的无故流失。

下面是反击式破碎机的操作指南：1、设备启动之前，需对反击式破碎机的各部部件进行检查，查验是否有螺丝松动、零件缺损等情况，一旦发现问题，要及时处理，确保机器一切正常后方可启动。

2、设备运行前，应手动转动转子，确保转子能灵活转动，不会与其他部件产生摩擦。

3、启动设备时，应按照正确的顺序开启，先开机再给料;停止反击式破碎机运行时，要按顺序关闭机器，先停止给料再停机。

4、机器在运转时，注意观察机器运转声响、电流、电压、振动温度是否正常。

一般而言，反击式破碎机转子轴承的温度不可以过60℃，zui高不能过75℃。

如果温度过以上温度，应立即关闭机器进行检修。

5、设备运行情况下，物料给料要均匀，不可忽多忽少，造成机器负荷不稳定。

在破碎物料时，若有异常响动，应停机检查。

6、要时刻注意反击式破碎机润滑系统的工作情况，定期更换润滑油和添加润滑油脂。

应至少每月添加1次轴承座内润滑脂、每三个月更换润滑油与油毛毡。

7、反击式破碎机停机后，要检查易损部件磨损情况，如若磨损严重，要及时更换。

制砂机操作规程、维护和保养注意事项

制砂机的使用范围广泛，但很多用户购买了制砂机之后不知道该如何操作、维护、保养，操作不当有可能会损坏制砂机的质量，降低制砂机的使用寿命，下面就给大家讲解制砂机的操作、维护和保养注意事项：一、操作注意事项：1、制砂机开机前检查涡流室内的观察门是否紧闭，这样可以防止物流冲出，造成危险；2、检查制砂机叶轮的选择方向，叶轮应逆时针旋转，或者调整电机接线；3、制砂机启动前应空载运行，空载无误后方可进料；4、物料的进料粒度应按规定要求，不能超过制砂机的要求，否则会造成制砂机叶轮磨损过大、不平衡，造成制砂机堵塞，无法正常工作，因此发现大块物料时应及时清理；5、当卸料设备停止时，及时停止给料，否则会烧坏电机；6、制砂机在进料时应保持连续、均匀；制砂机操作流程注意事项7、制砂机运行时注意是否出现剧烈振动和异常响声，如有应立即停止检查；8、制砂机工作时添加适量的润滑脂，工作一段时间后应清洗轴承，如果轴承损坏，必要时要进行更换。

二、维护和保养注意事项：1、定期停机检查制砂机内部的磨损情况，如果零部件出现磨损，应及时修复或者更换，注意，千万不能在制砂机工作时打开观察门，以免发生危险；2、适当调整制砂机传动三角胶带的紧固力，保证受力均匀，尽量保证每组皮带输送机的长度一致，电机之间的电流差不超过15A；3、制砂机应使用美孚汽车润滑脂，每工作400小时及时添加润滑脂，工作2000小时后，清洗主轴，工作7200小时后应更换新的轴承。

4、制砂机在运行期间，由于高速运转，因此在运行时工作人员应远离设备，制砂机出现故障后应停机后再进行维修，建议请专业的维护人员维修。

　　不管什么机器设备，在使用中都要注意操作方法和维护保养，制砂机设备也不例外，正确操作制砂机设备，做好制砂机的维护保养，不仅能提高制砂机的使用寿命，还能降低维修成本。

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整形制砂机的工作原理、特点及维护方法

整形制砂机也叫作立轴冲击破、立式制砂机，是目前应用较多的制砂设备，成砂率相比其他类型的制砂设备高出20%-50%。

制砂冲击破广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的细碎造砂，也能应用于骨料整形。

整形制砂机的工作原理：全中心进料，物料落入叶轮，由分料锥给予初始速度，并均匀分配个多个流道，进入流道内的物料会继续离心加速，最终会由叶轮周边的抛料头以70-80m/s的线速度抛出，抛出的物料会继续冲击周护板及周护板上形成的料层。

因此基本为分料——抛料——冲击，此过程中既有石打铁、也有石打石，但料层形成后，物料间相互作用增加。

全中心进料由于物料率先先冲击周护板，细碎能力更强，因此常常用于加工机制砂。

瀑流进料，物料先由叶轮上端粉料器初步粉料，一部分物料进入叶轮中心，这部分物料的分料、抛料和全中心进料是一样的；另一部分物料会有叶轮两边落下，形成连续的物料幕，即“物料瀑布”，而被叶轮加速甩出的物料就会率先冲击物料幕，之后物料会冲击机壳上的周护板。

瀑流模式是物料之间先撞击，然后才是周护板，物料间的撞击摩擦优先，因此更加有利于粒形优化，因此侧重于骨料整形，附属制砂。

整形制砂机的一些特点：1、整形制砂机也叫立轴冲击破。

是九十年代开发的细碎制砂设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

2、运转平稳，结构简单、操作维修、安装方便。

3、破碎效率高、细碎能力强。

通过量大，成砂率高，与同等功率下其它制砂设备相比，产量提高20%-50%，而且性能比较稳定。

4、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大，受物料水份影响小，可湿法制沙。

6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身磨损少，经久耐用，可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。

7、可移动改装，适应移动破碎制砂的节奏。

整形制砂机重要部位出现问题的解决办法：1，轴承发热轴承发热的原因一是因为制砂机轴承油量少或者是轴承内进入粉尘，不利于润滑，从而造成轴承发热，这就需要我们利用双泵供油清洗轴承，如果油泵泄露则必须更换，以免造成更大的损失；另一方面就可能是轴承损坏，如果检查确实损坏，就需要更换轴承。

2，轴上、下端密封圈损坏一是因为上轴套上移摩擦上压盖底面引起发热；其二是因为下轴套下移摩擦下端盖内底面引。

3，轴上、下端渗油这就需要操作人员仔细检查密封圈是否磨损，由于密封圈要随着轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油，这时只要更换密封圈就可以了。

整形制砂机维护保养四个要点要谨记：1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整便两电机电流差值不超过15A。

4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。

工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

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