制沙机生产过程中发生物料堵塞原因分析

导读:制沙机生产过程中如果出现堵塞的现象将会延误生产，如何快速解决制沙机堵塞问题，我们总结了以下引起制沙机的原因：一、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。

制沙机生产过程中如果出现堵塞的现象将会延误生产，如何快速解决制沙机堵塞问题，我们总结了以下引起制沙机的原因：一、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。

在进料过程中,要随时注意电流表指针的变化,进料量过大,则电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。

出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。

喂料器有手动、自动2种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。

由于该制沙机设备转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强,所以,该制沙机设备工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

  二、新型制沙机出料管道不通畅或堵塞。

进料过快,会使该设备送风口堵塞;与输送设备匹配不当,会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。

查出故障后,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使制沙机设备正常运行。

三、制沙机锤片折断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使制沙机堵塞。

应定期更换折断和严重老化的锤片,保持新型打砂机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又可使新型制沙机不堵塞,增强新型打砂机工作的可靠性。

  如果制沙机发生堵塞现象，要及时找出原因，并解决，以按时完成生产任务。

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制沙机发生堵料现象是何原因？

制沙机是砂石厂常见的制砂设备，使用频率非常高，对于砂石厂来说十分重要。

但是，有不少用户反映，在制沙机的使用过程中经常会出现堵料现象。

根据其设备使用情况和用户描述进行分析，大致有以下几种原因所引起的。

1.输送机的输送量超过破碎能力：当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

2.易损部件的磨损严重：制沙机主要是利用锤头进行破碎的，同时锤头也是该设备的易损件，在其使用一段时间就会出现磨损现象，如果没有及时的发现，在遇到比较硬的物料时，锤头不能完全破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。

3.三角带松紧度不恰当：制沙机在生产过程中是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的。

当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。

物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

4.电压过低：电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续，若是给料不均匀，当给料速度大于出料速度时，在破碎腔和排料口会形成堵塞，破碎的产品不能及时的排出，而物料不断的加入设备中，最终使设备发生堵料现象，严重时造成设备不负重荷停机。

5.排料口调节不当：在破碎机生产过程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制沙机排出物料的障碍，这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。

制砂生产线给料速度过快易堵塞

当我们为客户提供制砂生产线设备时，我们必须保证制砂生产线的工作进展顺利，整个工作过程包括粗粉碎，细粉碎，振动分类等。

而在生产过程中，材料可能阻止在破碎腔。

那么我们能做些什么来解决问题呢？ 整个制砂生产线有颚式破碎机、制砂机，或是洗砂机、第三代制砂机、加工工艺不同，需要的设备不同。

一般有经验的用户都知道，在生产过程中，会出现物料堵塞现象。

为什么出现？ 首先，操作者使用不当或是太快的进给速度，会提高提高设备的负荷，发生物料堵塞现象。

根据原因我们找到解决方案：在进给过程中，注意电流表的指针，如果超过额定电流，电机就会超载，长时间过载，导致电机烧坏。

这时我们最小化或是改变进料方式，通过增加振动给料机控制进给速度，就有效解决问题。

在制砂生产线配置使用中，要及时检查破碎机和其他设备的性能，第一时间发现问题，解决问题，保证生产线的正常运行。

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