导读:针对含粉量过大的问题,我们可以采取以下措施来解决:1、选择合适的破碎设备 选择合适的破碎设备才能保障石料的破碎效果,避免物料粉碎过度的现象,控制机制砂的石粉含量。
在制砂生产线生产加工砂石的过程中,会因为原料和生产工艺等原因而产生大量的石粉,如果石粉量过大就会严重影响工程质量,这个时候就需要用洗石机进行清洗了,当水洗后的石粉含量达到国家标准了才算合格。
国家对石粉含量的要求标准:当MB(亚甲蓝值)≤https://www.xly888.cn/或快速试验法合格时,石粉含量(按质量计)≤10%;当MB(亚甲蓝值)>或快速法试验不合格时,石粉含量要求控制在:Ⅰ类砂≤,Ⅱ类砂≤,Ⅲ类砂≤。
如何控制石粉含量?1、在石粉添加斗的斗壁附有震动器,斗下安装一台螺旋分级机,通过螺旋分级机均匀地添加到成品砂入仓胶带机上,使石粉得到均匀混合。
2、在布置制砂生产线时,尽量让废水处理车间靠近成品胶带机,可以用胶带机顺利转运,经压滤机干化后的石粉干饼经双辊破碎机加工松散粉末状,防止石粉成团。
3、在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场,堆存场既可以调节添加量,又可以通过自然脱水降低含水率,在一定程度上调节成品砂的含水率。
综上所述,鉴于对石粉含量的控制,用户在配置制砂生产线设备时,洗石机是比不可少的。
石粉含量是指人工制砂过程中小于的颗粒的含量,石粉含量过多会影响混凝土的强度,密实度等。
制砂机若出现出料含粉量大,那一般受几个因素的影响:物料的脆性、设备的类型、入料粒度及喂料量、叶轮转速等。
针对含粉量过大的问题,我们可以采取以下措施来解决:1、选择合适的破碎设备 选择合适的破碎设备才能保障石料的破碎效果,避免物料粉碎过度的现象,控制机制砂的石粉含量。
2、机制砂入料尺寸要合理 机制砂物料的入料尺寸要符合入料标准要求,如果尺寸过大,制砂机无法进行破碎,就会导致机制砂石粉含量增多,严重时还会损坏制砂机。
3、合理的机制砂生产配置方案 要根据物料情况、生产场地等设置合理的机制砂生产方案,有效保障机制砂生产线的使用效果和性能,避免方案配置不当造成机制砂石粉含量过多。
4、设置筛分环节 筛分多余的石粉含量,提升机制砂的品质和质量,使其符合建筑用砂的需求。
5、配备洗砂设备 通过水洗,将机制砂表面覆盖的泥土、杂质以及多余的石粉清洗干净,提升砂洁净度和控制石粉含量。
6、配备收尘设备 配备收尘设备,利用风机来吸收石粉,通过调节收尘设备的功率来改变风力大小,从而控制石粉的含量,使机制砂质量效果更加稳定。
制砂过程中含粉量得到控制,不仅可以增加混凝土的密实度以及性能,还可以减少资源的过度浪费现象。
石粉含量是指人工制砂过程中小于的颗粒的含量,石粉含量过多会影响混凝土的强度,密实度等。
制砂机若出现出料含粉量大,那一般受几个因素的影响:物料的脆性、设备的类型、入料粒度及喂料量、叶轮转速等。
针对含粉量过大的问题,我们可以采取以下措施来解决:1、选择合适的破碎设备 选择合适的破碎设备才能保障石料的破碎效果,避免物料粉碎过度的现象,控制机制砂的石粉含量。
2、机制砂入料尺寸要合理 机制砂物料的入料尺寸要符合入料标准要求,如果尺寸过大,制砂机无法进行破碎,就会导致机制砂石粉含量增多,严重时还会损坏制砂机。
3、合理的机制砂生产配置方案 要根据物料情况、生产场地等设置合理的机制砂生产方案,有效保障机制砂生产线的使用效果和性能,避免方案配置不当造成机制砂石粉含量过多。
4、设置筛分环节 筛分多余的石粉含量,提升机制砂的品质和质量,使其符合建筑用砂的需求。
5、配备洗砂设备 通过水洗,将机制砂表面覆盖的泥土、杂质以及多余的石粉清洗干净,提升砂洁净度和控制石粉含量。
6、配备收尘设备 配备收尘设备,利用风机来吸收石粉,通过调节收尘设备的功率来改变风力大小,从而控制石粉的含量,使机制砂质量效果更加稳定。
制砂过程中含粉量得到控制,不仅可以增加混凝土的密实度以及性能,还可以减少资源的过度浪费现象。
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