鹅卵石制砂机待碎物料对板锤磨耗也存在多重影响

导读: 当鹅卵石制砂机的加工能力增加时，产品粒度会变粗，破碎率会降低，并且板锤的单位纯磨损也会减少。

鹅卵石制砂机的高效处理能力对板锤磨耗具有一定影响。

当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比率减小，板锤的单位损耗率也随着提高；改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨耗也有一定的影响。

 其次，待碎物料对板锤磨耗也存在多重影响，包括：物料硬度、给料粒度的大小以及含水量等因素，物料硬度的影响大，对应不同的破碎物料，要选择不同鹅卵石制砂机。

还有就是速度的影响了。

线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比率大小，并对产品的粒度起决定性的作用。

 为了解决鹅卵石制砂机零部件容易磨损的现象如何解决，鹅卵石制砂机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体护板等。

而其中板锤的磨损失效时间较短，且修复成本相当的高。

因此，解决高效磨损首当其冲就是降低板锤的损耗。

鹅卵石制砂机的加工能力也对锤头磨损有影响

当鹅卵石制砂机的工作电压过低时，不能为鹅卵石制砂机的正常破碎提供生产条件，破碎力不足以使破碎产品的颗粒尺寸不均匀;当鹅卵石制砂机出料口尺寸不正确时，容易造成破碎的物料排出，导致物料堵塞，影响物料破碎状况，加剧堵塞这种材料，导致材料不均匀破碎。

 当鹅卵石制砂机放入破碎腔内的物料过多时，容易堵塞破碎腔内的物料，占据破碎腔内部分空间，使物料破碎空间减小，颗粒大小减小。

破碎的材料可能不均匀;当水量太大当材料进入鹅卵石制砂机的破碎腔时，它会粘在一起造成破碎腔内物料的堵塞，从而降低了鹅卵石制砂机对物料的破碎能力，从而导致排出不均匀;当破碎腔具有颗粒尺寸时当材料太大或太硬时，鹅卵石制砂机的破碎腔的颗粒尺寸将严重偏析，并且输入材料不能完全破碎，导致不均匀的排放。

 鹅卵石制砂机磨损的解决方案：冲击块（板锤）在鹅卵石制砂机的生产中尤为严重。

哪些因素会影响板锤的磨损？除了生产中的正常磨损外，我们了解到鹅卵石制砂机的加工能力也对锤头磨损有影响。

 当鹅卵石制砂机的加工能力增加时，产品粒度会变粗，破碎率会降低，并且板锤的单位纯磨损也会减少。

类似地，改变放电间隙尺寸也可以在一些程度上改变。

产品的厚度对锤子的磨损有影响。

 新设备投入生产后，必要的日常检查是必不可少的。

鹅卵石制砂机也是如此。

每班后，还需要进行全面检查。

特别是，轴承密封件，反衬里以及衬里的磨损和密封都被检查。

转子和鹅卵石制砂机的反衬管之间的间隙进行一些必要的调整也可以有效地减轻消耗品的磨损。

鹅卵石制砂机如何减少锤头（板锤）的磨损呢？

鹅卵石制砂机作为整个石料生产线中最重要的设备之一，我公司生产的鹅卵石制砂机中用的都是高质量的锤头，板锤随转子高速回转，打击、冲击和磨剥物料，因此它极易被磨损，特别是粉碎中等硬度以上的物料磨损更快。

那么今天给大家介绍一下关于鹅卵石制砂机影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被粉碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。

 目前，我国主要采用高锰钢材料制造板锤，由于制造厂对高锰钢的热处理工艺水平不一样，导致它的机械性能也有很大的差异，因此，板锤的使用寿命也相差很大。

对板锤材质的选样问题，我国做了许多试验。

从中发现，在扳锤上嵌上低合金白口铸铁，使板锤的寿命提高一倍以上（与高锰钢比较）。

当鹅卵石制砂机破碎煤时，其板锤可用白口铸铁制造。

   国内一些制造厂家为了延长板锤寿命会把高锰钢电焊条堆焊在高锰钢板锤上。

除了板锤的材质能够影响寿命以外，下述原因也会对板锤的寿命产生影响，由于鹅卵石制砂机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。

前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。

在这样短的时间内，只有少数物料能整块进入破碎腔，而大部分物料，尤其大块物料，只有一端进入破碎腔，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未能与料块正面冲击破碎，而是斜碰撞。

这样，不但降低破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤很快磨损。

另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，从而加速了它的磨损。

   为了减少板锤不必要的磨损，如何确定反击破转子的直径与长度及板锤数目是关键，转子上的板锤数目不宜太多，转子的直径也不能过小，要适当地增加板锤的高度，并尽量地把进入物料中的粉料，泥土和水分预先筛除。

 只要避免鹅卵石制砂机上面的锤头磨损，就能让更换锤头更快些，或者是让鹅卵石制砂机效率更高一点。

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