动式制沙机进入不可细碎的物料时会造成超负荷

导读:查出故障后,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使制沙机设备正常运行。

动式制沙机对制砂物料的颗粒要求是细。

一般而言，对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的要求与上述相反，对其粒型，粒级的要求十分严格。

其原因在于立方形砂由于其带棱角，使之颗粒间有一种相互锁紧的作用，而砂的连续级配又能使空隙大大降低，同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积，使沥青和物料或水泥和物料粘在一起减少位移的可能性。

 当动式制沙机破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为动式制沙机保险部件。

后推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度。

 也可铸成两块，而后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。

但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷景象，传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器结束工作，起到保险作用。

这种设计原理不仅十分适合，而且把持简便，调换保险件用度低廉，操作轻易，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。

超负荷运转会加剧矿石制砂机的磨损

矿石制砂机在作业中很容易受到磨损，因为各种物料的硬度不一，所以与普通的制砂设备相比更加耐磨，但是为了矿石制砂机更加效率高长久的作业，我们要更加的注意，减少磨损首先是要严格的按照标准进行，有些物料不在处理范围内就会造成部件的磨损，还有就是合理安排作业的时间，超负荷的运转也会加大矿石制砂机的磨损，所以要劳逸结合。

 传统设备的制砂机的生产能力有限，所以当市场的需求增长的时候，传统的制砂机已经不能满足市场的需求了，必然要有更加效率高专业的设备出现替代，所以设备研制人员不断的努力终于有了更好的机器设备，新的矿石制砂机在制砂作业中的表现没有让人们失望，因为专业所以效率高，所以现在应用的频率非常的高。

制沙机生产过程中发生物料堵塞原因分析

制沙机生产过程中如果出现堵塞的现象将会延误生产，如何快速解决制沙机堵塞问题，我们总结了以下引起制沙机的原因：一、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。

在进料过程中,要随时注意电流表指针的变化,进料量过大,则电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。

出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。

喂料器有手动、自动2种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。

由于该制沙机设备转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强,所以,该制沙机设备工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

  二、新型制沙机出料管道不通畅或堵塞。

进料过快,会使该设备送风口堵塞;与输送设备匹配不当,会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。

查出故障后,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使制沙机设备正常运行。

三、制沙机锤片折断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使制沙机堵塞。

应定期更换折断和严重老化的锤片,保持新型打砂机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又可使新型制沙机不堵塞,增强新型打砂机工作的可靠性。

  如果制沙机发生堵塞现象，要及时找出原因，并解决，以按时完成生产任务。

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