应严格控制立式制砂机的送料粒度按标准送料

导读:当车载立轴制砂机破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为车载立轴制砂机保险部件。

立式制砂机具有较大的排料尺寸。

故障原因：1.立式制砂机的长距离操作使传动部分的三角带松动; 2.饲料颗粒尺寸过大; 3.立式制砂机叶轮转速不合理，效率低。

解决方案：1.调整立式制砂机V带的松紧度或更换V带; 2.严格控制立式制砂机的送料粒度，按标准送料; 3.调整叶轮速度以达到合理的标准。

 立式制砂机不稳定。

失败的原因：叶轮在叶轮上的磨损比较严重; 2.饲料尺寸过大;叶轮流动通道具有堵塞，使得进给不均匀并且振荡。

解决方案：1.检查易损件并及时更换，使叶轮达到平衡状态; 2.严格控制进料粒度，不得超过设备的允许值; 3.检查叶轮上的障碍物并将其取出，经常清洁破碎腔。

 立式制砂机轴承温升。

失败的原因：1.立轴制砂机的轴承部件有灰尘等; 2.轴承磨损严重; 3.轴承需要润滑油。

解决方案：1.及时清理立轴制砂机的粉尘; 2.更换新的立轴制砂机轴承; 3.及时添加润滑油。

 立式制砂机轴承不灵活。

失败的原因：立式制砂机的轴承密封盖内部进入材料等。

解决方案：打开密封盖并清洁异物。

立式制砂机在运转过程中发出异常声音。

失败原因：立式制砂机内部的连接螺栓或衬板和叶轮等易损件松动。

解决方案：立即停止检查并重新安装松动的部件。

 立式制砂机的制砂率直接影响公司的效率。

如何提高立式制砂机的生产效率是每个企业主都想解决的问题。

提高立式制砂机的出砂率和成品砂的比例是石材厂和采石场业主的重要任务。

车载立轴制砂机生产的砂石骨料粒度均匀可控

车载立轴制砂机的需求量随着客户的需求不断的更新换代，销量未降低，车载立轴制砂机是建筑上是不能多得的砂石骨料生产设备，其生产的砂石骨料粒度均匀可控。

车载立轴制砂机是一种可移动的车载制砂整形设备，相比传统固定式制砂机械，该移动式打砂机可单机“四合一”代替一条生产线进行作业，整合给料、筛分、制砂、输送四大功能于一体，整体协调配合良好，具有较强的可移动性，可直接开到现场进行制砂加工，也可以与其他移动式砂石设备，由移动式给料机、移动式破碎机、移动式振动筛一起，多机组联结成流动式制砂生产线，不但生产产量更高，而且可以适用于更多种物料制砂处理，所以车载立轴制砂机无论是哪种作业模式，一经面世都备受广大用户的青睐。

当车载立轴制砂机破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为车载立轴制砂机保险部件。

后推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度；也可铸成两块，而后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。

但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷景象，传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器结束工作，起到保险作用。

这种设计原理不仅十分适合，而且把持简便，调换保险件用度低廉，操作轻易，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。

车载立轴制砂机结构简单、造价低廉。

高效节能、破碎效率高。

具有细碎、粗磨功能。

通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。

可破碎中硬、特硬物料。

产品呈立方体，铁污染小。

车载立轴制砂机处理量大、产量高，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。

易损件消耗低—破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。

产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。

车载立轴制砂机运行中，各项给料、破碎、筛分设备协调作业，石料首先进入破碎部分进行破碎加工，制砂之后进行筛分，粒度合格的物料才能进入制砂机进行制砂加工，最后合格的石料成品由出料装置排出，未达标的部分则返到机内继续再次加工处理。

整个生产过程中，车载立轴制砂机采用全轮驱动，可实现原地转向，配置标准、合理，安全性能高。

车载立轴制砂机采用折叠设计，船型钢架结构，流线型机身，将制砂机安装在独立、可移动的底盘上，轴距短，转弯半径小，模块化装配，折叠收纳，便于运输，加装专用电机，支持无电、少电工作，灵活辗转于不同的生产现场。

车载立轴制砂机采用PLC控制系统，触摸式显示屏，操控简便，可一次性完成物料的粗碎、中碎、细碎加工，同时，还可根据矿物原料效果和客户加工要求的粒度，选择不同的破碎参数，实现不同程度破碎，成品品味由您一手掌控。

单机自成生产线，不需要打地基，转场时不用拆装设备，避免产生建筑垃圾，而且省略了物料搬运流程，能够避免物料运输过程产生粉尘污染空气，非常适合现场不固定的打沙作业，符合当下的绿色制砂理念。

车载立轴制砂机具有强劲的可移动性，可深入破碎现场，进行矿石物料的制砂处理，不仅打破了生产条件、制砂环境对制砂生产设备的局限，省却物料搬运环节，简化制砂流程，为用户节省了可观的运输费用等。

锤式破碎机在进料粒度上要严加控制，不然后果严重

每台破碎机都有自己的进料粒度限制，如果进料超出了粒度限制，对设备将会造成损害，进料粒度要小于大进料粒度，这样才能有更好的处理效果。

那么对于锤式破碎机来说，更应该注重进料粒度控制，才能减少设备的磨损。

   锤式破碎机的进料粒度，并防止异物进入机。

破碎机工作在其艰苦的条件，但符合一般设计要求进行大量矿石在破碎后很短的时间就可以打破块较小，中短暂的冲击强度。

其中稍微超出进料粒度的限制的情况，在设计上也有考虑。

   正常情况下在破碎机内部物料流动顺畅，进入适当数量的块可以打破在一个很短的时间内，破碎的声音大而不沉闷，可以短暂时间处理。

但是，如果尺寸太大，太多的大块，会对锤式破碎机锤轴，有一个大的冲击锤板，可以很容易导致细裂纹，但裂纹容易继续在未来生产扩大，过去发生的损害。

  如果想要锤破设备使用寿命更长，应手动需要严格控制材料的数量和规模大，并防止异物进入设备，进料颗粒大小控制要严格。

根据破碎状况，进行详细检查，在生产中，也应避免各种异物进入锤式破碎机，定期的养护才能减少不必要的损失发生。

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