制沙洗沙机设备清楚需要加工处理物料特性依据

更新时间:2020-04-28 9:39:47

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导读:国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。

制砂机设备破碎零件失效分析是确定其选材方向的依据。

可从宏观、微观的角度去检查破碎零件的表面,也可以从形成的磨屑分析来判断制砂机破碎的类型。

       制砂机设备零件在磨料破碎过程中,在磨损表面最常见的缺陷就是在其表面产生犁沟、变形,凹坑、裂纹、点蚀等微观形貌。

造成的切屑也有块状、片状,卷屑状、球状等不同的形态。

但是,对于不同类型的磨料破碎,这些缺陷和形成磨屑的形貌、数量,比重及程度是不相同的。

       低应力磨料破碎的擦痕就较浅,程度不那么严重;冲蚀破碎有其典型的鱼鳞坑形貌;腐蚀破碎有明镀的点蚀坑等。

这些宏观、微观缺陷都是互相交叉存在的,各种破碎类型也是同时存在的。

但是,判别产生破碎的主要原因对于制砂机的选材是有重大意义的,基本的选材方向就是要判别破碎零件是以哪种方式破碎的,是提高硬度还是改善韧性好,然后进行相应的改变。

以动颚受力为依据颚式破碎机采用焊接机架是发展方向

国内石料厂颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。

减轻机重也是一个重要课题。

鄂破机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。

国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。

以动颚受力为依据颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。

国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋。

动颚结构设计也应以动颚受力为依据,在满足强度、刚度要求的条件下,尽量减轻质量。

动颚结构设计也应此外,应加强机架、动颚有限元研究,进行机架、动颚有限元优化设计,达到机架、动颚质量轻又有高度的可靠性。

另外,还要合理地确定破碎机参数,破碎腔、破碎机动力平衡等都可以借助计算进行优化设计。

总之,应采用现代设计方法代替原有的常规设计方法,逐步使国产颚式破碎机达到世界水平。

   我们石料厂颚式破碎机产品广泛采用了先进的液压技术,使得颚式破碎设备比传统的物理传动设备在能耗方面有长足的进步。

在大型破碎机的生产中,我们也有其独到的技术,改良的工作腔可以使大型机械在破碎内循环中占得更多的先机而不至于求诉于物料的分级破碎流程。

   而这样做的好处是使得破碎设备运动学和动力学的性能得到了根本的改善,从而提高了设备的性能。

和国外相比,该机型主要有两种设计解决方案可供用户选择,而每一种选择都已在生产实践中得到了验证。

这两种主要是PA低矮系列和PD大破碎比系列。

在诸如矿山、铁路、公路、建材、煤炭和环保等领域已经得到了广泛的认可,同时亦有相关机型出口到国外市场。

锤式破碎机关键部件之锤头失效解析

锤式破碎机的工作原理是锤式破碎机利用转子带动锤头对进入破碎腔内的物料进行打击、冲击、剪切、研磨作用实现对物料的破碎,锤式破碎机的锤头在作业过程中与不同质量硬度的物料进行破碎,作为易损件的锤头就需要操作人员和保养维护人员对其进行定期的检查和保养修复,如何判断锤头的磨损和是否失效是锤头修复和更换的重要因素,因此了解锤头的失效因素,及时对设备易损件进行更换或者保养维护,才能实现生产效益的大化,生产的正常运行。

   锤式破碎机锤头在破碎物料的过程中,不仅受到撞击力,还受到作用力的转移和磨损作用的变化,锤头受到物料长时间的反复冲击后,锤头会产生不同程度的磨损,当锤头表面和棱角位置没有产生磨损变化时,锤头受到的是作用力主要是冲击力,当对锤头进行了一段时间的磨损后,锤头表面的受力面产生分解,一是产生出了垂直与锤头锤面的法向力,法向力对锤头产生冲击作用,二是产生出了平行与锤头锤面的切向力,切向力对锤头进行了冲刷切削的作用,物料在两个分解力的作用下无法得到充分的冲击作用,从而导致破碎效率低,生产时间延长,因此锤式破碎机锤头作用力的转移和磨损作用的变化是锤头失效的主要因素。

   锤式破碎机对物料进行破碎时,会对易损件产生程度的加工硬化,所以在锤头的工作面形成的硬化层起到了保护作用,但是在锤头磨损不均的情况下,还是会导致设备在作业时产生锤头失效的现象,因此为了避免锤式破碎机锤头在较短时间内产生磨损导致失效影响生产的正常进行,所以要选择像我们新乡鼎力生产的具有很好的韧性和强度、耐磨系数高的材质铸成的锤头,我们新乡鼎力生产的锤头提高了锤头的硬度和耐磨性能,进一步抑制了锤头表面裂纹的产生和扩展,大大减少了锤头的磨损,我公司生产的锤头是一般厂家生产锤头使用寿命的4-6倍。

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