洗沙机设备来说轴承就是绝对能够磨损地方正是

更新时间：2020-01-26 11:19:34

导读: 二、冲击式破碎机的机架对口磨损偏移需要进行处理，对于磨偏的机架需要进行检查和测量，确保磨偏的具体数值，同时要求加工尺寸进行电焊，刨削加工，恢复原配设备的尺寸。

在矿石破碎和制砂生产线中最常见的设备——冲击式破碎机，设备长时间的作业，带来除设备的磨损之外，还有机架出现裂纹的现象，下面内容为大家讲解到关于设备的裂纹现象给予答复外，还对设备的轴承部位磨损问题进行分析解答。

一、冲击式破碎机机架的裂纹现象，裂纹一般发生在设备承受重负荷或者应力集中薄弱环节，以及原始铸造加工缺陷的部位，设备自身的具体修理方法和顺序可以参考关于其他破碎机的裂纹的修理。

二、冲击式破碎机的机架对口磨损偏移需要进行处理，对于磨偏的机架需要进行检查和测量，确保磨偏的具体数值，同时要求加工尺寸进行电焊，刨削加工，恢复原配设备的尺寸。

修理后，需要保证原设计要求各轴承中心的间距。

三、设备的轴承磨损处理，对于已经磨损部位需要进行适当的电焊处理，然后进行镗孔和刨削加工，恢复到原配尺寸，镗孔和刨削轴承支承部位的磨损部分，需要扩大原尺寸，重新的配合瓦衬和轴承壳体。

以上就是关于冲击式破碎机裂纹、磨损问题的处理，在日常的操作过程中，用户一定要注意设备定期的维护和检查，确保生产能够顺利的进行，还有设备发生问题可能是因为安装或者操作不当所引起，需要找出原因进行解决，如果还想了解更多关于这方面，可以来电进行详细的咨询，我们有专用的工作人员给您一一解答！

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制砂机设备的机架，在多年的运行后，再加上风吹雨淋的，有时候会出现局部裂纹、连接螺栓孔径磨大、磨便变形以及拆卸式机架的对口磨偏等缺陷。

对这些缺陷要进行修理。

下面有郑州河南矿机机械设备设计工程师详解下机架修理的几种方法：1. 裂纹修理。

机架裂纹，经常发生在承受重负荷或应力集中薄弱环节以及原始铸造加工缺陷的部位。

应检查裂纹的大小，对已发现或怀疑有裂纹之部位，用煤油进行彻底洗擦，涂上白粉或粉笔粉，即可出现裂纹情况。

根据机器的材质，选择合适的焊接及型钢措施。

2. 连接螺栓孔径磨大、磨便变形的修理。

对已经磨损的各连接孔，找好中心划线，然后用机床进行扩孔。

如果孔较大，可采取扩孔后镶套，恢复原设计尺寸。

如孔较小，可采用大连接螺栓，改变原设计尺寸。

3. 机架的对口磨偏修理。

有时可拆卸机架，由于长期运转和维护不周，产生连接处对口平面磨偏，应进行修理。

先按原设计图纸尺寸，对磨偏的机架进行检查测量，确定磨偏的具体数值，然后再按要求尺寸进行焊接，恢复原尺寸。

振动筛是机制砂生产时常用的筛分设备，振动筛经过长时间的使用后，其部分零部件会发生磨损，严重时可能会断裂，进而降低振动筛的生产效率，影响机制砂的正常生产。

一般来说，振动筛常磨损的零部件有轴承、弹簧、管梁、横梁、筛框，下面就给大家介绍这些零部件出现磨损时要怎么解决：一、轴承磨损、断裂　　轴承是振动筛的重要部件，轴承如果出现磨损或者断裂时，一定要先对振动筛采取停机处理，并对轴承进行维修或者更换。

二、弹簧磨损、断裂　　弹簧的安装可以起到减震降噪的作用，如果振动筛的弹簧发生磨损或断裂，会使振动筛工作时产生较大的噪音，影响振动筛的正常工作，因此一定要及时进行维修或者更换新的弹簧，防止出现故障。

三、管梁磨损、断裂　　振动筛在工作时，水流在冲刷力度的冲击下会从筛网间的缝隙漏下，进而冲击到管梁上，如果管梁壁就容易发生磨损或断裂。

如果磨损不严重，可进行补焊处理，如果磨损较为严重，可更换新的管梁。

因此在选择振动筛时，尽可能选择厚壁型的管梁，或者增加压条，减少漏水对管梁的冲击力。

振动筛工作现场四、横梁磨损、断裂　　振动筛工作时间太长会使得螺栓松弛、弹簧变形，进而导致振动筛两边出现高低差，使得横梁断裂。

这种情况下要及时更换横梁，拧紧螺栓，更换弹簧，调节偏心块的质量。

五、筛框磨损、断裂　　筛框断裂一般是由于物料在筛分过程中筛框剧烈颤抖引起的，要及时更换新的筛框，可以加厚侧板，增加筛框的承受力，避免筛框出现断裂的情况。

　　上述给大家介绍了振动筛5个常见的零部件发生磨损、断裂后如何处理，振动筛是砂石生产线中必不可少的生产设备，出现故障时一定要及时处理，避免影响机制砂的正常生产。

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