怎样减少磨粉机的磨损？教你4个方法提高使用寿命

导读:     首先我们要了解制砂机的关键部件，通常包括轴承、转子、冲击块和叶轮等。

制砂机是鹅卵石、河卵石、花岗岩等人工机制砂的重要设备，制砂能力和出砂量相当大，能够满足矿山、建筑、化工等行业对砂石骨料的的需求。

但是，设备由于露天会经常受到风吹、日晒、雨淋，或因其自身的操作问题磨损设备，降低设备的效率。

那么我们要怎么做才能减少设备的磨损呢？     首先我们要了解制砂机的关键部件，通常包括轴承、转子、冲击块和叶轮等。

因此，如何有效地发挥这些部件的作用，延长其使用寿命，不仅需要我们按照规章制度进行操作，还需要知道如何维护和更换它们。

      1、轴承。

轴承主要用于固定锤头和板锤或冲击板的，使其与电机配合良好。

另外，由于制砂机通常使用旋转装置连接到驱动器，因此轴承也是必要的部件，所以要定期给轴承添加润滑油，可有效减少部件间的磨损，提高设备的使用寿命。

     2、转子。

转子是带动制砂机高速旋转的部件。

在生产中，转子的顶部、内侧以及下部边缘都是很容易磨损的地方，物料的之间摩擦与冲击是转子磨损的主要原因，尤其是石料潮湿或者粒度细小且研磨性强的情况下。

另外，若转子在运转的过程中不平衡，会产生振动，使转子和转子轴承受到磨损。

     3、冲击块。

这是砂机生产中磨损比较严重的一处，可能是冲击块选材不适、结构参数不合理或物料性质不合引起的，每个型号的制砂机有各自对应的配件，如果物料的硬度超出制砂机的承受范围，会加大物料与冲击块间的摩擦，造成冲击块的磨损。

此外，若冲击块与反击板之间的间隙也要做调整。

     4、叶轮。

我们要确保开机前叶轮内无残留异物，否则叶轮在负载启动的情况下很容易卡死，或烧毁电机。

由于物料过大过硬或给料速度过快而导致的卡机，应及时关停设备，把物料清理干净后方可继续运行，物料粒度和给料速度均匀。

     除此之外，制砂机投如生产后，日常检查是必不可少的。

每次轮班后要对设备进行综合检查，特别是轴承、反冲衬套、磨损衬套的密封情况、转子与反冲衬套之间的间隙。

     制砂机的使用寿命，除了设备本身的质量，对设备的维护保养也犹为重要，关于制砂机在使用过程中产生的问题，欢迎免费咨询我公司客服。

怎样减少制砂机抛料头的磨损？

制砂机现已成为大型人工骨料制砂的主力设备，为降低制砂成本，减少易损件的磨损势在必行，而抛料头更换的费用在制砂成本中占有很大的比重，下面我们来了解一下怎样减少制砂机抛料头的磨损。

     1、提高抛料头的耐磨性。

主抛料头的主要失效形式为冲击磨损，因此需要对主抛料头的材料进行特殊处理，来增加主抛料头的耐磨性。

在实际生产中根据磨料的硬度选择适宜的合金材料，保证抛料头表面硬度大于磨料的硬度，防止抛料头表面产生较大的磨损，同时保证足够的韧性防止抛料头发生疲劳磨损。

     2、优化转子内部结构。

物料撞击高强度抛料头并沿切线方向抛射出去，冲击到涡轮破碎腔中的物料垫层，产生强烈的自粉碎和撞击粉碎。

所以我们可以在转子本体内侧装挡料板，使转子在加速物料的同时形成死料区，配合一定范围的转速，使物料的破碎过程发生在转子外部由物料自动形成的冲击墙上，以减少物料对抛料头的冲击，从而减少抛料头的磨损。

      3、减少物料的冲击。

根据实际磨损情况即物料和抛料头的主要碰撞区域，调整抛料头中镶嵌的耐磨合金块的角度和位置，以减少物料对抛料头的冲击磨损。

     4、合理的转速。

转速是影响制砂机质量、效率以及寿命的重要因素，但破碎效果不总是随着转速的提高而提高，高转速还会加剧抛料头的磨损，严重影响抛料头的使用寿命。

仿真分析表明，1400-1500r/min以及1600-1750r/min是抛料头受力均衡，转子能获得平稳运转的转速区间，所以我们要确定合理的转速。

制砂机容易磨损？教你几个有效方法提高寿命

制砂机是鹅卵石、河卵石、花岗岩等人工机制砂的重要设备，制砂能力和出砂量相当大，能够满足矿山、建筑、化工等行业对砂石骨料的的需求。

但是，设备由于露天会经常受到风吹、日晒、雨淋，或因其自身的操作问题磨损设备，降低设备的效率。

那么我们要怎么做才能减少设备的磨损呢？。

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