冲击式制砂机使用中的常见问题及摆动的原因

更新时间:2020-01-18 9:27:20

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导读:造成制砂机体摆动的原因是给料粒度过大,这时增加了制砂机的负荷,造成调节给料粒度,叶轮通道堵塞物料,只需要取出通道堵料,耐磨块过磨造成偏重,更换全套耐磨体。

冲击式制砂机是砂生产线的必备设备之一,由于其应用范围的不断扩大,随之而来的麻烦会越来越多,以下是对冲击式制砂机使用过程中一些问题的分析。

一、冲击式制砂机使用注意事项1、定期停机,检查冲击式制砂机的磨损情况  打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,磨损后应及时更换或修复各零部,要注意耐磨块应同时更换,以保证耐磨块的重量相同。

工作中严禁打开观察门,以免发生危险。

2、适当调整三角皮带的紧固力  传动三角皮带的紧固力应适当调整,以确保三角胶带上的力均匀,双电机驱动时,两侧的三角胶带应分组选择匹配,每组长度应尽可能一致,两个电机之间的电流差应调整至不超过15A。

3、注意安全生产  冲击式制砂机运行期间,由于设备高速,应特别注意安全生产,相关人员应远离制砂机设备,待设备停机后再对机器进行维修。

4、使用合适的润滑脂  冲击式制砂机应使用合适的润滑脂,如美孚汽车润滑脂,每工作400小时添加适量润滑脂,工作2000小时后打开主轴组件进行清洁,一般工作7200小时后更换轴承。

冲击式制砂机生产现场二、冲击式制砂机摆动原因和解决方法  冲击式制砂机剧烈摆动分析制砂机生产过程中有一定的身体摆动,但幅度不大。

如果身体摆动特别严重,可能有三个原因:1、叶轮上易损件磨损严重  如果叶轮上的磨损部件严重磨损,则制砂机叶轮的内部运行将会不稳定,摆动将会过大。

此时,只需更换易损件,使制砂机叶轮的内部叶轮达到平衡状态。

2、进料粒度太大  进料粒度太大也会导致设备摆动过大,制砂机在设计时,设备的进料粒度一般为4-5厘米。

一般来说,当设备的进料粒度为3-4厘米时,成品砂的量大。

如果进料过大,设备摆动过大。

如果给料过小,碰撞和破碎不够,很难达到成品砂的完全合格量。

3、制砂机叶轮可能有障碍物  如果叶轮通道中有障碍物,也会导致进料不均匀和机体过度摆动。

只要清除叶轮通道上的障碍物,就可以解决机体摆动过大的问题。

  上述介绍了冲击式制砂机在使用过程中需要注意的4个事项,以及冲击式制砂机摆动的原因和解决方法,相信大家对冲击式制砂机的使用有了更深刻的了解。

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制砂机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考

制砂机作为人工制沙的首选设备而被广泛用于多种行业的破碎。

用户在使用制砂机时最关心的就是制沙机的产量和制砂机在使用过程中会出现哪些问题。

下面给大家介绍下制砂机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考。

  1.产品粒度过大。

这主要是由于制砂机作为人工制沙的首选设备而被广泛用于多种行业的破碎。

用户在使用制砂机时最关心的就是制砂机的产量和制砂机在使用过程中会出现哪些问题。

下面给大家介绍下制砂机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考。

  1.产品粒度过大。

这主要是由于制砂机的皮带过松造成的,只需要把皮带调紧拉紧螺栓就可以了,但这是在生产过程中容易被忽视的问题。

  2.制砂机机体摆动。

造成制砂机体摆动的原因是给料粒度过大,这时增加了制砂机的负荷,造成调节给料粒度,叶轮通道堵塞物料,只需要取出通道堵料,耐磨块过磨造成偏重,更换全套耐磨体。

  3.在制砂机生产时出现金属撞击声。

这是由于分料器与叶轮相撞的原因,调整分料器安装位置即可。

制砂机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考

制砂机作为人工制沙的首选设备而被广泛用于多种行业的破碎。

用户在使用制砂机时最关心的就是制沙机的产量和制砂机在使用过程中会出现哪些问题。

下面给大家介绍下制砂机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考。

  1.产品粒度过大。

这主要是由于制砂机作为人工制沙的首选设备而被广泛用于多种行业的破碎。

用户在使用制砂机时最关心的就是制砂机的产量和制砂机在使用过程中会出现哪些问题。

下面给大家介绍下制砂机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考。

  1.产品粒度过大。

这主要是由于制砂机的皮带过松造成的,只需要把皮带调紧拉紧螺栓就可以了,但这是在生产过程中容易被忽视的问题。

  2.制砂机机体摆动。

造成制砂机体摆动的原因是给料粒度过大,这时增加了制砂机的负荷,造成调节给料粒度,叶轮通道堵塞物料,只需要取出通道堵料,耐磨块过磨造成偏重,更换全套耐磨体。

  3.在制砂机生产时出现金属撞击声。

这是由于分料器与叶轮相撞的原因,调整分料器安装位置即可。

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