立式冲击式破碎机的结构组成有哪些？

导读:一般而言，一台立式冲击式破碎机主要由电机、传动装置、主轴组件、叶轮、进料斗、分配器、旋流破碎室、底座、润滑装置等组成。

立式冲击式破碎机是砂石行业中常用的破碎制砂设备，具有破碎效率高、破碎效果好、产量大等优势特点。

一般而言，一台立式冲击式破碎机主要由电机、传动装置、主轴组件、叶轮、进料斗、分配器、旋流破碎室、底座、润滑装置等组成。

1、传动装置(包括电机)：　　采用双电机驱动的皮带传动机构，双电机驱动的两个电机分别安装在主轴组件的两侧，两个电机皮带轮通过传动带与主轴皮带轮连接，使主轴两侧的应力平衡，不产生附加扭矩。

2、主轴组件：　　主轴组件通常安装在底座上，由轴承座、主轴、轴承等组成。

用于传递电机三角带和支持叶轮的旋转运动。

3、叶轮：　　叶轮安装在主轴组件上端的轴头上，其结构为空心圆柱体，通过锥套和键连接传递扭矩、高速旋转。

叶轮是立式冲击破破碎机的关键部件，矿物原料通过叶轮上部分进料器的中心进料管进入叶轮中心。

4、进料斗：　　进料斗的结构为倒锥台。

进料口设有耐磨环，进料设备的进料通过进料斗破碎机进入。

立式冲击式破碎机 5、布料器：　　布料器安装在旋流破碎腔的上部，其作用是将料斗中的进料进行分流，使部分物料从中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速至更高的速度被抛出。

从而部分物料从中心管外侧进入旋流破碎腔内的叶轮外侧，被从叶轮喷出的高速物料冲击破破碎，不会增加动能消耗，提高产能，改善破碎效果。

6、涡流破碎腔：　　涡流破碎腔的结构是由上下两段筒体组成的环形空间，下筒体的上下盖板上有两个孔，上部与筒体连接，下部与出料口连接。

叶轮在旋转破碎腔内高速旋转，物料也可停留在旋转破碎腔内形成料床，物料的破碎过程发生在旋转破碎腔中。

7、底座：　　主要包括旋转破碎腔、主轴组件、电机和变速器。

8、润滑系统：　　润滑部件是主轴组件的上轴承和下轴承。

为了便于注油，机器使用油管将油杯引导至机器外部，并使用干式油泵定期注油。

　　上述给大家介绍了立式冲击式破碎机的结构组成部分，相信大家对立式冲击式破碎机有了一定的了解，立式冲击式破碎机在砂石行业中占据重要的地位，为砂石行业提供了优质的、大量的砂石骨料，因此深受用户喜爱。

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冲击式制砂机设备的结构优势有哪些？

冲击式制砂机是一种新型制砂设备。

最近砂石生产线上使用的制砂设备就是这种类型制砂机。

该设备在成品制砂方面优于以前的制砂机，特别是在结构方面。

它具有明显的技术优势。

有鉴于此，冲击式制砂机的结构技术优势体现在哪些方面？1、转子先进技术　　机器破碎室内的冲击式制砂机叶轮采用深腔优化设计，使通过转子的物料量增加了约30%,并提高了设备的处理能力。

制砂设备配有外围护板，护板是一个可用于粉碎物料的部件，安装在机器的粉碎腔内。

因为材料由于与外围护板碰撞而被压碎，所以它的磨损会更快。

为了减少磨损，本公司设计的外围护板可上下翻转二次使用。

2、锤头耐磨材料　　制成的制砂设备采用组合锤头设计，锤头磨损时只需更换锤头即可复制，不需要更换整个零件，这种设计降低了使用成本。

冲击式制砂机　　除了上述技术优势之外，冲击式制砂机还设计了一个辅助锤头，以防止主锤头磨损后损坏立板，提高机器的性能。

机器中相对核心的耐磨材料，如纺车和外围护板，使用美国重要行业使用的高强度耐磨和高温材料，以提高耐磨零件的使用寿命。

3、曲面设计　　冲击式制砂机每个部分都采用平滑的曲线设计。

这种曲面设计可以降低物料的流动阻力，提高通过能力，提高设备的工作效率。

制砂机在中间轴的下端安装了一个特殊的密封装置，用于密封设备中的润滑系统，使其在没有油封的情况下不会漏油。

　　综上所述，冲击式制砂机技术优势明显，主要体现转子、锤头和曲面设计，冲击式制砂机结构合理科学，在各种砂石骨料生产线上运行更加顺畅，给用户带来可观的经济效益。

立式冲击式破碎机-什么是冲击式破碎机？？

很多砂厂老板和是矿山公司在选择制砂机设备时经常遇到一些难题，其中就包括【立式冲击式破碎机：什么是冲击式破碎机？？】等常见的疑惑，那么下面就由沃力机械的小编来帮您提供在线解疑答惑的服务。

对于立式冲击破碎机，SJ系列圆锥破碎机一般是基于市场上石料细碎的技术原理。

这是一个基于石头撞击的原则。

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立式冲击式破碎机立式冲击破碎机！轴承的规格。

立式冲击式破碎机:什么是冲击式破碎机？？冲击式破碎机的结构特点和参数是什么？冲击式破碎机是直接冲击式破碎机和第三代制砂机产品型号。

冲击式破碎机主要由进料斗、分配器、旋流破碎室、叶轮本体、主轴总成、底座、传动装置和电机等组成，是主要用来加工粒度较小的细骨料矿石的机器。

一。

进料斗的结构为倒棱体（或圆筒）。

进料口设有耐磨环，进料设备的进料通过进料斗进入破碎机。

二。

分料器分料器安装在旋流破碎室的上部。

分布器的作用是将进料从进料斗中分离出来，一部分物料通过中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速到较高的速度被喷射出来。

另一部分物料从中央进料管外侧进入叶轮外侧，旁路进入涡流破碎室叶轮外侧。

在不增加能耗、提高生产能力、提高破碎效率的情况下，被叶轮喷出的高速物料冲击破碎。

三。

漩涡破碎室漩涡破碎室的结构是由上下筒体组成的圆形空间。

叶轮在旋流破碎室内高速旋转，物料也可留在旋流破碎室内，形成物料衬里。

物料破碎过程发生在旋流破碎室中，物料衬里将旋流破碎室壁隔开，使破碎效果仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。

观察孔是观察叶轮通道启动口耐磨块的磨损和漩涡破碎室顶部衬板的磨损。

破碎机工作时，观察孔必须密封严密。

分布器固定在旋流破碎室的上圆筒段。

叶轮高速旋转产生气流，通过旋流破碎室内的分布器和叶轮形成内部自循环系统。

四。

叶轮结构是由特殊材料制成的空心圆筒，安装在主轴总成上端的轴头上。

锥套和键用于连接传动按钮距离并高速旋转。

叶轮是HX立式冲击破碎机的关键部件。

物料从叶轮上部分配器的中心进料管进入叶轮中心。

叶轮中心的分配锥将物料均匀地分配到叶轮的每个排放通道。

在排放通道的出口处，安装了一个由特殊材料制成的耐磨块，可以更换。

叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损.5条。

主轴总成安装在底座上，通过三角带传递电机传递的动力，并支撑叶轮的旋转运动。

主轴总成由轴承座、主轴、轴承等6部分组成。

旋转破碎室、主轴总成、电机及底座传动装置均安装在底座上。

底座结构为中部四棱柱空间和中心四棱柱空间，用于安装主轴总成并在两侧形成排料通道。

双电机安装在底座的两个纵向端部，底座可安装在支架上或直接安装在底座上。

7号。

驱动装置采用单电机或双电机驱动皮带传动机构（75kW以上，双电机驱动）。

主轴总成两侧各装有两台双电机驱动的电机。

两个电机滑轮通过皮带与主轴滑轮连接，使主轴两侧的力平衡，不产生附加扭矩。

8个。

根据破碎机的不同工作场所-室外操作或室内操作，支架可配置或不配置。

9号。

润滑系统采用美孚汽车润滑脂特级集中润滑。

润滑部件是主轴总成的上轴承和下轴承。

为了方便加油，用油管引至机外定期给油泵加油。

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