振动筛常见的5大零件磨损或断裂的处理方法

导读:锤破机产量减少原因：1筛条缝隙被堵塞;2加料不均匀排除方法：1停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;2调整加料机构锤破机机器内部产生敲击声原因：1非破碎物进入机器内部;2衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;3锤或其它零件断裂。

振动筛是机制砂生产时常用的筛分设备，振动筛经过长时间的使用后，其部分零部件会发生磨损，严重时可能会断裂，进而降低振动筛的生产效率，影响机制砂的正常生产。

一般来说，振动筛常磨损的零部件有轴承、弹簧、管梁、横梁、筛框，下面就给大家介绍这些零部件出现磨损时要怎么解决：一、轴承磨损、断裂　　轴承是振动筛的重要部件，轴承如果出现磨损或者断裂时，一定要先对振动筛采取停机处理，并对轴承进行维修或者更换。

二、弹簧磨损、断裂　　弹簧的安装可以起到减震降噪的作用，如果振动筛的弹簧发生磨损或断裂，会使振动筛工作时产生较大的噪音，影响振动筛的正常工作，因此一定要及时进行维修或者更换新的弹簧，防止出现故障。

三、管梁磨损、断裂　　振动筛在工作时，水流在冲刷力度的冲击下会从筛网间的缝隙漏下，进而冲击到管梁上，如果管梁壁就容易发生磨损或断裂。

如果磨损不严重，可进行补焊处理，如果磨损较为严重，可更换新的管梁。

因此在选择振动筛时，尽可能选择厚壁型的管梁，或者增加压条，减少漏水对管梁的冲击力。

振动筛工作现场四、横梁磨损、断裂　　振动筛工作时间太长会使得螺栓松弛、弹簧变形，进而导致振动筛两边出现高低差，使得横梁断裂。

这种情况下要及时更换横梁，拧紧螺栓，更换弹簧，调节偏心块的质量。

五、筛框磨损、断裂　　筛框断裂一般是由于物料在筛分过程中筛框剧烈颤抖引起的，要及时更换新的筛框，可以加厚侧板，增加筛框的承受力，避免筛框出现断裂的情况。

　　上述给大家介绍了振动筛5个常见的零部件发生磨损、断裂后如何处理，振动筛是砂石生产线中必不可少的生产设备，出现故障时一定要及时处理，避免影响机制砂的正常生产。

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筛沙机设备如何找出振动筛出现筛框、侧板振裂变形及激振器常见故障原因

筛分设备是矿山、建材、化工等行业必须的设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此，了解一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。

本文总结了振动筛激振器常见的问题，以及筛框、侧板振裂变形等故障的主要原因及解决方法。

振动筛激振器故障原因分析及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经晒面空隙进行筛分，后完成产品矿的筛分工作。

激振器故障一般有以下几种情况：1、重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。

解决办法：应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。

2、减振系统损坏如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。

解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。

振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。

振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1、减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。

2、激振器偏心轮质量有偏差激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。

3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，是振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：安装好激振器，检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。

定期停机检查。

4、激振器偏心轮配重不合适偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：根据振动筛出厂参数，严格按照标准设置偏心轮配重，定期检查。

5、筛板薄筛框断裂也可能是筛板薄的原因。

解决办法：解决该问题的佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。

补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

熟悉振动筛的工作原理、性能以及常见的故障现象，正确操作，做好日常维护保养，可以有效降低振动筛的故障率，减少维修费用和维修人员的劳动强度，提高工作效率。

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锤破机常见故障及排除方法

锤破机轴承过热 原因：1润滑脂不足;2润滑脂过多;3润滑脂污秽变质;4轴承损坏。

锤破机排除方法1加注适量润滑脂;2轴承内润脂应为其空间容积的50%;3清洗轴承，更换润滑脂;4更换轴承。

锤破机出料粒度过大原因：1锤头磨损过大;2筛条断裂排除方法：1更换锤头;2更换筛条锤破机弹性联轴节产生敲击声原因：1销轴松动;2弹性圈磨损排除方法：1停车并拧紧销轴螺母;2更换弹性圈。

锤破机产量减少原因：1筛条缝隙被堵塞;2加料不均匀排除方法：1停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;2调整加料机构锤破机机器内部产生敲击声原因：1非破碎物进入机器内部;2衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;3锤或其它零件断裂。

排除方法：1停车，清理破碎腔;2检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3更换断裂零件。

锤破机振动量骤原因:1更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;2锤头折断，转子失衡;3销轴变曲、折断;4三角盘或园盘裂缝;5地脚螺栓伞排除方法:1卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;2更换锤头;3更换销轴;4电焊修补或更换;。

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