影响振动筛筛分效率的2大因素,提高筛分效率

导读:　　开孔率是筛孔面积和筛面面积的比值，开孔率越大的振动筛，振动筛的筛分效率越高；在筛分物料时，选择振动筛的筛孔形状时要注意物料的形状，形状相似的物料筛分效率越高；振动筛的筛面长宽比应在合适的范围内，通常在https://www.xly888.cn/之间，过小或者过大都会影响振动筛的筛分效率；振动筛筛面倾角一般在0~25°之间，这时的振动筛筛分效率最高。

筛分环节是砂石生产线中至关重要的生产环节，因此振动筛在砂石生产线中也是必不可少的生产设备。

振动筛可以根据砂石骨料的粒度大小，筛分成不用规格的砂石。

振动筛的筛分效率会影响机制砂骨料的生产效益，那么那些因素会影响振动筛的筛分效率呢？如何才能提高振动筛的筛分效率呢？下面就给大家介绍一下：一、影响振动筛筛分效率的因素：　　影响振动筛筛分效率的因素主要有2个，一个是物料的性质，另一个是筛面的性质，下面就给大家仔细介绍这两个因素是如何影响振动筛的筛分效率的。

1、物料性质　　物料的性质主要包括形状、含水率、堆积密度和易筛粒。

物料的形状为球形时，物料的筛分筛分效率更大；物料的含水率高、湿润性好、粘附性好时，物料容易结块，就会导致物料结块，降低振动筛的筛分效率；如果物料的堆积密度较大，振动筛的筛分能力也更好；物料中含有的易筛粒越多，物料就更容易筛分，振动筛筛分效率更高。

振动筛设备2、筛面的性质　　除了物料的性质之外，振动筛的筛面性质也会影响筛分效率。

通常来说振动筛筛面的开孔率、筛孔形状、筛面尺寸、筛面倾角都会影响振动筛的筛分效率。

　　开孔率是筛孔面积和筛面面积的比值，开孔率越大的振动筛，振动筛的筛分效率越高；在筛分物料时，选择振动筛的筛孔形状时要注意物料的形状，形状相似的物料筛分效率越高；振动筛的筛面长宽比应在合适的范围内，通常在https://www.xly888.cn/之间，过小或者过大都会影响振动筛的筛分效率；振动筛筛面倾角一般在0~25°之间，这时的振动筛筛分效率最高。

二、如何提高振动筛的筛分效率？　　要想提高振动筛的筛分效率，在使用振动筛时要沿筛面均匀、连续地加料，避免一次性添加过多或过少的物料；提高筛板的开孔率，可选用不锈钢焊接的筛板；调整振动筛的入料方式，充分利用筛面，适当调整振动筛的倾斜角度；在筛分物料时需要严格控制物料的含水量，可在入料端增加固定筛。

　　上述给大家介绍了影响振动筛使用的筛分效率和如何提高振动筛的筛分效率，在筛分时应结合实际情况，参考物料的性质及筛面性质，在保证筛分处理能力的前提下提高筛分效率。

圆振动筛厂家，如何提高圆振动筛的筛分效率？

圆振动筛具有结构简单，维修方便，运转平稳，噪音小，筛分量大等特点，广泛应用在矿山建材、能源等行业的产品分级，是破碎筛分机组上的理想设备，河南豫矿机械制造公司是一家生产圆振动筛，复合式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、反击细碎机，制砂机，等石料生产线设备的厂家。

圆振动筛的筛沙率直接影响工作效率，那么怎样提高圆振动筛的筛分效率就成了大家关注的问题，首先高的开孔率有利于改善筛分效果，通常不锈钢焊接筛板具有高开孔率，可提高筛分效率。

其次调整入料方式，多数情况下，入料不是沿全筛网宽度给入，造成筛面得不到充分利用，影响筛分效率，可在入料口加给料装置，使物料均匀进入。

调整筛机的倾斜角度。

适当的减小倾角可以减少物料的厚度，实现薄料筛分。

另外还可以降低筛面糊孔率，选用自带清理的筛板。

自动清网装置降低筛面堵孔的几率，提高筛分的效率。

对于特定的振动筛和圆振动筛可以调整配重的方法来改善筛分效果。

而且在使用过程中，注意正斜方面的问题，通过合理的调整，提高筛分的效率。

圆振动筛，河南豫矿机械制造公司！。

筛沙机设备如何找出振动筛出现筛框、侧板振裂变形及激振器常见故障原因

筛分设备是矿山、建材、化工等行业必须的设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此，了解一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。

本文总结了振动筛激振器常见的问题，以及筛框、侧板振裂变形等故障的主要原因及解决方法。

振动筛激振器故障原因分析及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经晒面空隙进行筛分，后完成产品矿的筛分工作。

激振器故障一般有以下几种情况：1、重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。

解决办法：应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。

2、减振系统损坏如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。

解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。

振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。

振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1、减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。

2、激振器偏心轮质量有偏差激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。

3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，是振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：安装好激振器，检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。

定期停机检查。

4、激振器偏心轮配重不合适偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：根据振动筛出厂参数，严格按照标准设置偏心轮配重，定期检查。

5、筛板薄筛框断裂也可能是筛板薄的原因。

解决办法：解决该问题的佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。

补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

熟悉振动筛的工作原理、性能以及常见的故障现象，正确操作，做好日常维护保养，可以有效降低振动筛的故障率，减少维修费用和维修人员的劳动强度，提高工作效率。

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