严格按照制砂机生产操作规程确保安全生产

导读:(3)长期停用后或初次启动前，应对制砂机进行全面检查，看螺栓是否松动，同步齿轮箱和减速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油，电气线路和控制箱的接线是否正确，接线处是否有松动，破碎腔内的物料是否已经清除。

(1)操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行制砂机设备的总检查，检查各连接部位螺栓的紧固情况。

检查入料漏斗内是否有物料，如有应及时清除。

检查齿轮箱、减速机的汕位和轴承的润滑情况，保证充足的油量供应。

每天通过油杯给制砂机的轴承加一次润滑脂。

(2)制砂机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。

正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。

除特殊情况外，不允许带负荷启动。

(3)长期停用后或初次启动前，应对制砂机进行全面检查，看螺栓是否松动，同步齿轮箱和减速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油，电气线路和控制箱的接线是否正确，接线处是否有松动，破碎腔内的物料是否已经清除。

一切无误后，点动启动制砂机，观察破碎辊运转的方向是否正确。

确认电动机转动方向无误后，方能正式启动制砂机。

(4)无论以何种方式向制砂机供料，均须给料均匀，并设置可靠的除铁器，清除木器等杂物。

禁止铁器、木器等杂物进入制砂机，以防发生事故。

(5)使用中发现制砂机出现异常声响，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。

(6)机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作，工作人员应距制砂机Im以外，以免发生危险。

严格按照制砂机生产操作规程确保安全生产

(1)操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行制砂机设备的总检查，检查各连接部位螺栓的紧固情况。

检查入料漏斗内是否有物料，如有应及时清除。

检查齿轮箱、减速机的汕位和轴承的润滑情况，保证充足的油量供应。

每天通过油杯给制砂机的轴承加一次润滑脂。

(2)制砂机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。

正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。

除特殊情况外，不允许带负荷启动。

(3)长期停用后或初次启动前，应对制砂机进行全面检查，看螺栓是否松动，同步齿轮箱和减速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油，电气线路和控制箱的接线是否正确，接线处是否有松动，破碎腔内的物料是否已经清除。

一切无误后，点动启动制砂机，观察破碎辊运转的方向是否正确。

确认电动机转动方向无误后，方能正式启动制砂机。

(4)无论以何种方式向制砂机供料，均须给料均匀，并设置可靠的除铁器，清除木器等杂物。

禁止铁器、木器等杂物进入制砂机，以防发生事故。

(5)使用中发现制砂机出现异常声响，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。

(6)机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作，工作人员应距制砂机Im以外，以免发生危险。

启动制砂机要按照操作规程

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

3、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

4、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

为了保证制砂机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作，经常维护和定期检修。

正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。

操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应该严格按操作规程的规定执行。

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