钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器

钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器洗矿流程：原矿经破解、筛分后、可根据砂矿中有用矿物的粒度特性分别采用跳汰、螺旋、溜槽、摇床、圆锥选矿机等进行粗选、扫选、精选。

当原矿中含泥较多时，必须先进行洗矿、脱泥、脱泥一般使用水力旋流器。

对于含钛的粗精矿的精选，一般采用磁选、电选、重选及浮选法，根据矿物性质的不同，交错的进行配置。

混合精矿采用电选、磁选及重选互相配合选别钛铁矿、金红石、锆英石、独居石等四种精矿。

常见的钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器分为以下类型：钛铁矿破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

钛铁矿磨矿设备：超细层压自磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机 、预混磨等。

钛铁矿筛分分级设备：多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

钛铁矿磁选设备：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机、沸腾式选矿机等。

钛铁矿洗选设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。

选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、MBS型棒磨机等。

钛铁矿重选设备：沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机，离心盘选机，重介质选矿设备等。

钛铁矿浓缩设备：沸腾式选矿机、中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高效浓缩机等。

钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器一般采用重选、磁选、电选及浮选等方法进行选别。

以下分布予以简述。

此法一般用于含钛砂矿或经破碎后的含钛原生矿的粗选。

目的式除去大部分脉石矿物，使有用矿物得到富集。

由于含钛等矿物的密度一般大于4g/cm3，因而在砂矿粗选时，一般采用重选法，将大部分密度小于3g/cm3的脉石矿物去除。

重选设备有跳汰机、螺旋洗矿机、摇床、溜槽、圆锥选矿机等。

磁选方法广泛用于含钛矿物的精选中，可采用弱磁场磁选机从粗精矿中分选出磁铁矿、钛铁矿等磁性产品。

为了使钛铁矿与其它非磁性矿物分离，可采用强磁选。

钛铁矿重选法钛铁矿重选法是根据钛铁矿相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

钛铁矿浮选法钛铁矿浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到钛铁矿分选的目的。

在用浮选机进行钛铁矿浮选之前，先要用浮选法分选出硫化矿物，然后再浮选钛铁矿。

硫化物浮选通常采用常规的浮选药剂制度，即用黄药捕收剂，起泡济，硫酸PH调整剂，有的选厂还采用硫酸铜作为硫化矿物浮选的活化剂。

钛铁矿磁选法钛铁矿磁选法是根据钛铁矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。

磁选机是钛铁矿选矿中更重要的磁选设备，用于钛铁矿的磁选作业，对钛铁矿的磁选有一定的针对性，其特别的优势表现在以下几个方面：1、磁选效率高，磁选后精矿品位提高，进而钛铁矿的综合利用率也大幅度提高。

2、低碳环保，不会对周围的环境造成任何的影响，有效的改善了加工厂的工作环境。

3、零部件使用寿命长，重要部件采用更耐用的材质加工而成，设备的耐磨和抗冲击能力是非常强的，在施工过程中不会出现任何的问题。

4、处理钛铁矿的量大，操作方便，维修也非常方便，维修时设备的停机时间减少。

钛铁矿电选法钛铁矿电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。

当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使钛铁矿得到分离。

电选法主要用于钛铁矿混合粗精矿的分离和精选。

钛铁矿洗矿所采用的选矿方法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿物组成等因素。

鉴于钛原生矿（脉矿）矿石性质比较相近，目的矿物种类比较简单,所采用的钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器及工艺流程共性较强；而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿物多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈综合性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多纳入共同的选矿工艺流程中进行。

基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙述。

1.钛原生矿（脉矿）的选矿 目前工业上利用的钛原生矿（脉矿）均系含钛的复合铁矿。

为利用其中的钛资源，依矿石性质而异,整个钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器选矿过程可分预选、选铁及选钛三个阶段。

其中选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。

（1）预选 有的钛脉矿矿石，在破碎到一定程度的粗粒状态下即有相当数量的脉石达到基本单体解离,这些粗粒单体脉石可采用预选作业将其丢弃,达到增加选厂处理能力及提高入选品位的目的。

预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适宜阶段进行。

预选常用方法为磁选及重选两种。

（2）选铁 含钛复合铁矿,目前工业上利用的主要目的是获得供炼铁用的铁精矿；对于含钒高的矿石则是获得供炼铁及提钒的钒铁精矿。

选铁采用简单有效的磁选法进行。

入选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿,使其达到可选的单体解离度后,采用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为综合回收钛的原料。

有的矿石铁、钛矿物嵌布致密，采用单一选矿方法难以获得单独的精矿，则只经重选丢弃尾矿,将所获得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼，生产出高纯生铁及钛渣产品。

（3）选钛 钛脉矿中钛的回收是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。

选钛采用的方法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,采用适宜的选矿方法组成不同的工艺流程进行选别。

目前工业上所采用的选矿工艺流程有以下几种类型： 重选—电选工艺流程 重选—电选工艺流程特点是采用重选法粗选，电选法精选。

重选采用的设备主要是螺旋选矿机(包括螺旋溜)，其次为摇床。

采用圆锥选矿机重选，目前已进行到工业试验阶段，但至今尚未正式用于生产。

在重选粗选阶段目的是丢弃低密度脉石，获得供电选用的粗精矿。

电选采用的设备为辊式电选机，其目的是将重选粗精矿进一步富集,使产品达到最终精矿标准。

对于含硫矿石，在粗、精选工艺之间通常采用浮选法作为脱除硫化矿的辅助工艺。

重选—磁选—浮选工艺流程 重选—磁选—浮选工艺流程特点是对进入钛选别的原矿，首先分级，粗粒级采用重选粗选，磁选精选,细粒级采用浮选。

重选采用摇床，磁选采用干式磁选机进行。

浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、氟化钠、油酸、柴油及松油等。

单—浮选工艺流程 单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有效的选矿方法。

单一浮选工艺简单，操作管理方便,但由于药剂消耗会增加成本，同时存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以目前工业应用尚不广泛。

钛浮选采用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。

为提高浮选效果，对入选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长时间搅拌具有一定作用。

2.钛锆砂矿的选矿 钛锆砂矿主要矿床类型为海滨砂矿,其次为内陆砂矿。

钛锆砂矿是原生矿在自然条件下经风化、破碎、富集生成。

具有易采、易选、生产成本低，产品质量好及伴生矿物种类多，综合回收价值大等优点,是比较理想的矿产资源之一。

钛铅砂矿是目前世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的主要来源。

钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可采用千采或船采机械进行开采。

干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等；船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。

采出矿石经皮带运输机或砂泵管道输送至粗选厂。

钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。

（1）粗选 送至粗选厂的矿石，首先经过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的准备作业,然后给入粗选流程进行选别。

粗选的目的是将入选矿石按矿物密度不同进行分离，丢弃低密度脉石矿物尾矿，获得重矿物含量达90%左右的重矿物混合精矿，作为精选厂给料。

粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。

为适应砂矿床特征，一般粗选厂均建为移动式,移动方式有水上浮船及陆地轨道、履带、托板及定期拆迁等方式。

钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大，回收率高又便于移动式选厂应用的设备,较普遍的是圆锥选矿机及螺旋选矿机等钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器,少量采用摇床。

上述设备有单一使用的，也有配合使用的：单一圆锥选矿机主要用于规模大或原矿中重矿物含量高的粗选厂；多数厂采用以圆锥选矿机粗选，螺旋选矿机再精选；一些规模较小的选矿厂,往往采用单一的螺旋选矿机粗选。

（2）精选 钛、锆砂矿多系含有几种有价矿物的综合性矿床,精选的目的是将粗精矿中有回收价值的矿物进行有效的分离及提纯，达到各自的精矿质量要求，使之成为商品精矿。

精选厂一般建成固定式。

粗精矿采用汽车、火车或管道输送等方式运输到精选厂处理。

精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。

根据粗精矿的性质，在精选工艺的前段通常采用部分湿法作业。

有时在精选过程中还存在干法、湿法交替的过程，不过从能源消耗及简化工艺流程角度考虑,在可能条件下力争减少这一过程。

精选厂的湿法作业种类有:采用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢弃残存在粗精矿中的密度小的脉石矿物,对于含盐份的粗精矿，同时具有清洗盐份的作用；采用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,减少干选入选矿量；在粗精矿中加入氢氧化钠、盐酸、稀氢氟酸、焦亚硫酸氢钠等某种药剂进行高浓度搅拌,达到清除矿物表面污染，提高精选效果的目的；采用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。

干式精选是按产品中各矿物间的磁性、导电性、密度等差异进行分选。

依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构变化较大。

对于矿物组成比较复杂，综合回收矿物种类较多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多，流程结构变化也较大；对于矿物组成简单的粗精矿，干选流程则很简单。

磁选是采用不同类型及场强的磁选机，对比磁化系数不同的矿物间的分选，常用的钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器有：盘式(单盘、双盘、三盘)、交叉带式、辊式、对极式等磁选机，在干选流程中通常是首先采用弱磁选分选出强磁性矿物—磁铁矿,然后采用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。

强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿物锆英石、金红石、白钛石等的分离。

电选是利用粗精矿中矿物间导电性的差异进行分选。

所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。

电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿物间的分组；金红石与锆英石的分离；难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿物的精选。

在生产实践中，有时采取变化磁场及电场强度等操作条件，使电、磁选作业交替进行,以增进分选效果。

钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器钛铁矿的性质进行，选出的供炼铁用得铁精矿以及钛精矿。

整条钛铁矿选矿生产线线主要包括两段磨矿流程，不仅能够大大提高选矿效率，还能减少矿石泥化造成的浪费。

钛铁矿选矿工艺流程：首先使用颚式破碎机将钛铁矿破碎成小颗粒状，此时根据生产要求可用到振动给料机、输送机等设备，之后将符合粒度要求的钛铁矿物料送入球磨机内进行再次的粉碎，经过二次粉碎的钛铁矿进入分级机进行分级作业，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对钛铁矿进行洗净和分级，之后物料进入磁选机进行磁选作业，依次选出钛精矿和铁精矿即可。

钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器初洗方法采用水冲、泵抽，以机械代替人工劳作，先用水将矿砂从沉砂槽冲击，形成矿、砂、水混合液，利用砂泵将其抽到缓冲池，然后使其流入初洗槽，实现矿、砂自然分离。

该方法是提供以机械代替人力操作的能力有效减少矿流失量的成本低、效果好的钛铁矿的初洗方法及其装置。

钛铁矿洗矿设备|钛铁矿洗矿机器初和钛铁矿洗矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。

一种新型钛铁矿选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。

设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。

科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了钛铁矿选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

我公司生产的设备主要分为:选矿摇床,浮选设备,粉碎设备,破碎设备,磁选设备,振动筛分设备,分级设备,搅拌设备,给料设备,给矿设备,重选设备,水选设备,螺旋溜槽,跳汰机,磨矿设备,球磨设备,砂泵,离心泵,输送设备等产品,另可根据客户要求定做各种型号的选矿机械设备.公司生产的产品广泛用于选别金,银,铜,铁,钨,铅,钴,镆,锌,锡,钼,镍,锑,钽,铌,锰矿石,煤,独居石,金红石,其它稀有金属和贵金属矿,及用于浮选有色,黑色,贵金属矿物等。

公司多次被评为重合同守信用企业,售后服务先进单位,是冶金行业选矿机械的骨干企业，产品多年来畅销全国各地,尤其是重选设备远销马来西亚、俄罗斯、哈萨克斯、菲律宾、加纳、、印度尼西亚、缅甸、越南等国。

铁矿石能用来制砂吗?铁矿石制砂设备有哪些?

铁矿石时我国重要的矿石资源，铁矿石加工之后可制成机制砂用于建筑、水利、建材等行业领域，经济价值较高，那么铁矿石加工生产需要用到哪些设备呢？下面就给大家介绍铁矿石制砂的生产过程。

一、铁矿石制砂要求　　铁矿石制成的机制砂其粒度、含量和铁矿性质相关，铁矿石制砂生产技术落后可能导致生成大量尾矿，不仅浪费资源，还会威胁生态环境，因此控制铁矿石粒度和含量十分关键。

1、铁矿石抗磨性和耐久性较好，在处理时应将设备处理范围外的物料分离出来，根据铁矿石的性质选择合理的制砂设备。

2、铁矿石外部和内部的含量不应超过5%和15%，含量过高会影响铁矿石的强度。

二、铁矿石制砂设备1、颚式破碎机　　颚式破碎机是制砂生产线的主要设备之一，用于粗碎加工环节，破碎效率高，破碎比大。

2、圆锥式破碎机　　圆锥破碎机通常用于二次破碎加工环节，适用于硬度较高的石料的破碎，设备耐磨脑用，使用寿命长。

3、制砂机　　制砂机用于破碎机之后，采用了石打石或石打铁的破碎原理，破碎效率更高，生产出来的机制砂粒度均匀，破碎腔通过量大，生产产能高。

4、振动筛　　负责筛分不同粒径大小的机制砂，振动筛结构简单，可根据用户的生产需求定制振动筛，振动筛筛分效率高。

5、洗砂机　　洗砂机用于将制砂机加工出来的机制砂的清洗，将泥土和杂质清洗干净，洗砂机有轮斗式、螺旋式以及三合一式，用户可根据自身的实际需求选择。

6、皮带输送机　　皮带输送机采用了优质的材料，有利于石料和皮带之间的摩擦，具有耐磨、使用寿命长凳优势特点，输送机的长度可根据用户实际生产需求定制。

　　上述给大家介绍了铁矿石制砂的生产要点以及需要的制砂设备，目前铁矿石通过制砂生产设备的加工之后生产出来的机制砂已经广泛应用于建筑行业领域了。

铬矿生产线|铬矿砂生产线|铬铁矿生产线

铬矿生产线|铬矿砂生产线|铬铁矿生产线主要是重选法生产线，磁选法生产线和浮选法生产线，因此铬铁矿的选矿设备也分为重选设备，磁选设备和浮选设备。

选铬铁矿的设备的确定还需要根据矿石具体性质确定。

铬矿是指含铬（duCr2O3）达到一定数值的矿石，理解成含zhi铬矿物的统称也行。

自然zhuan界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,中国常见的有铬铁矿、铝铬铁矿和富铬尖晶石。

铬矿一般含Cr2O3 4~20%（能经济开发的工业品位要达到8~10%），铬矿生产线需通过重选、磁选等选矿方法提纯出较纯的铬铁矿，当Cr2O3 含量达到32%以上就可以当铬铁矿精矿买了。

用于火法炼铬铁合金的铬铁矿精矿品级按Cr2O3含量分成四级（不小于）32%、40%、45%、50%。

用于耐火材料的铬铁矿按Cr2O3含量分成不小于35%、不小于32%。

另外，铬铁矿精矿品级除了Cr2O3 达到要求外，对Cr2O3/FeO(铬铁比）和SiO2还有要求，一般Cr2O3/FeO在2.4~3；SiO2小于10%，50%品级的高级精矿SiO2 要小于1.2%。

铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造du用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经铬矿生产线破碎、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。

铬铁矿磁选机应用范围广泛，适用于磁性矿物的提纯作业，以及非磁性矿物的除铁作业。

铬矿砂还有一定的磁选，但是很弱，需要用强磁性铬铁矿磁选机进行提纯。

铬矿生产线|铬矿砂生产线|铬铁矿生产线-重选法生产线介绍： 铬铁矿最主要的选矿方法即重选法，重选法选铬铁矿是根据铬铁矿与废石间的比重差进行的分选，铬铁矿比重较大，而与其伴生的脉石比重较小，利用重力选矿的原理和设备即可进行分选。

铬铁矿重选设备主要是指跳汰机和摇床。

铬铁矿的嵌布粒度一般为中细粒，铬矿生产线所用设备也大都包含了破碎机，棒磨机等，铬铁矿重选设备的确定需要根据铬铁矿具体嵌布粒度，如嵌布粒度较粗，采用棒磨机磨矿后即可实现大部分单体解离，则选用棒磨-跳汰的工艺流程，如嵌布粒度较细，则需要采用球磨机磨矿，磨矿产品达到单体解离后进入强磁选流程或浮选流程。

铬矿生产线破碎流程：该铬铁矿选矿流程中，破碎流程采用两段鄂式破碎进行破碎，将原矿破碎至30mm以下，然后通过输送机输送至下一料仓中。

铬矿生产线磨矿流程：磨矿流程采用棒磨机磨矿，由于一般铬铁矿嵌布粒度稍粗，通过简单的棒磨机磨矿即可实现单体解离，同时棒磨机产量高，产品粒度均匀可调，是理想的铬铁矿磨矿设备。

料仓下方设振动给料机，将破碎后的产品均匀给入棒磨机进行磨矿作业。

铬矿生产线重选流程：前面已经降到，铬铁矿的嵌布粒度普遍较粗，采用棒磨机进行磨矿达到单体解离后进入重选流程，而适宜铬铁矿重选的设备主要是跳汰机和摇床，跳汰机处理量大，对铬铁矿的粗选效果显著，因此重选粗选流程采用处理量大，回收率高的梯形跳汰机。

由于跳汰机对细粒粉状矿的回收效果不明显，因此可在跳汰机尾矿后设置摇床进行扫选，对流失的铬铁进行回收，以提高整个工艺流程的回收率。

铬矿生产线|铬矿砂生产线|铬铁矿生产线-磁选法生产线介绍：铬铁矿具有弱磁性，因此根据铬铁矿这一特点可以采用磁选的方法回收铬铁矿，由于铬铁矿具有一定的导磁性，而废石则没有，因此次用磁选法也可以有效提纯铬铁矿。

磁选法可以用来提纯铬铁矿，但磁选设备的投资较大，且磁选法选铬铁矿的精矿品位普遍不高，国内铬铁矿的洗选普遍采用重选法和重选设备。

铬矿生产线|铬矿砂生产线|铬铁矿生产线-浮选法生产线介绍：浮选法在铬铁矿选矿中的应用十分少见，只有在南斯拉夫的拉杜莎选矿厂用16胺作捕收剂，可从含三氧化二铬30。

86%的铬矿石中，获得产率46.4%，品位54%，回收率80%的精矿。

其他地区还未曾有采用浮选法进行铬铁矿洗选提纯的报道。

铬铁矿浮选设备即常见的浮选机，同时也要用到破碎机，球磨机，分级机等设备。

铬矿浮选生产线工艺流程经历了破碎、磨矿、分级、浮选、烘干这5个阶段。

首先，大块铬铁矿先经由颚式破碎机初步破碎；之后被均匀送至球磨机内研磨处理，实现物料的充分解离；磨矿后物料需经螺旋分级机分级洗净，不满足要求物料将被送回球磨机充分粉磨，合格细粉才能被送入搅拌桶；搅拌桶内物料与药剂充分搅拌均匀后，被送往浮选机内使其充分反应；之后即可得到铬精矿，再由浓缩机初步浓缩沉淀，由烘干机干燥处理，就可以获得成品的铬精矿粉。

由于铬铁矿在矿石中呈块状，条状和斑点状粗粒嵌布，并且与脉石有较大的密度明显，因此在铬铁矿选矿中重选仍占有重要作用，铬矿生产线主要采用跳汰机，摇床，螺旋溜槽进行选别。

西藏的罗布莎铬矿，甘肃的大道尔吉铬矿，津巴布韦的赛鲁奎，土耳其贝蒂.凯夫均采用重选法。

我们曾为越南某铬矿选厂提供16条跳汰选矿生产线，原矿含Cr2O3 20.3%、Fe 9.8%，选得含Cr2O3 48.6%、MgO33.9%、Fe23%、SiO2 42%的铬精矿，铬回收率82%。

此外土耳其卡瓦克铬矿，塞浦路斯岛塞浦路斯铬矿亦采用螺旋溜槽+摇床选别铬铁矿，并获得合格精矿。

巴布亚新几内亚大型铬铁矿砂矿床的特性,以及国内的试验流程与指标.针对该矿石特性与所处特殊地点,对设计选用的流程与铬矿生产线进行了详细的分析.粗选设计推荐采用磁-重结合的开路选别流程,精选推荐电选预选,干式弱磁脱铁分选铬铁矿.船选粗精矿设计指标Cr2O3品位37.98%,回收率47.77%,精选厂设计指标Cr2O3品位47.9%,回收率45.7%,铁精矿含Fe57%. 印尼海滨铬铁矿砂中的铬铁矿物极不纯净,几乎全部的铁矿物（铬铁矿和磁铁矿）都包裹脉石矿物,铁矿物中平均约有20%左右的脉石矿物包裹体。

在原矿含Cr2O337.45%、含铁19.36%情况下,通过多流程对比,最终确定原矿不经磨矿,直接重选的试验方案,可得品位Cr2O341.37%、Fe 20.58%的铬铁矿精矿,Cr2O3和Fe回收率分别为88.67%和85.36%。

我公司在对某砂状铬铁矿进行选矿工艺探索试验基础上，比较了磨矿—摇床1粗1精选别流程、磨矿—摇床重选预富集—湿式弱磁精选流程、磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程分别处理矿石的效果，在结合选别设备特性的基础上，推荐磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程为该试样的处理流程，可以获得 Cr2 O3品位为42．45％、回收率为75．56％的铬精矿，产品品质达到冶金用铬精矿工业指标要求。

我公司设计的铬矿生产线|铬矿砂生产线|铬铁矿生产线从铬铁矿加工厂现状考虑，科学化的设备配置，使其操作更顺畅、使用更方便、效果更显著、寿命更长，为不少用户创造了较利润不错，对提升国内铬铁矿综合利用做出了重要贡献，非常值得推广和使用！。

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