破碎机轴承位修复方法步骤

某矿山企业有一台破碎机，出现了轴承损坏造成了破碎机轴承位磨损，然后返厂到他们企业进行维修，因为现场拆卸锤盘等，拆卸完毕后还要补焊机加工，补焊过程中存在一定的断轴风险，所以企业联系到我们后，给其推荐工装修复工艺进行修复，因为我们采用现场工装修复工艺不需要上车床，不需要补焊加工，省去了拆卸锤盘锤头等工序，仅仅只需要把轴承部位拆卸，漏出修复位置后即可。

企业觉得采用我司技术来进行修复方便快捷就决定采用现场工装修复工艺来进行修复，仅用时八小时就完成了修复工作。

修复案例图片如下：破碎机轴承位修复步骤如下：1.到达现场后观察现场轴承烧结情况，在确定无法拆卸出内圈后，只能采用现场打磨处理；2.打磨结束后， 进行表面清洗等处理；3.在工装内表面涂抹好索雷脱模剂SD7000，晾干备用；4.严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；5.将调和好的材料均匀涂覆在修复表面；6.安装工装加热固化；7.材料固化后拆卸工装；8.测量修复尺寸确认无误后，回装轴承。

圆锥破碎机破碎壁的更换方法

对于圆锥破碎机来说，内部某些零件容易受到磨损，当磨损严重的时候就需要对其进行更换，以恢复设备的工作性能，破碎壁是该机的零件之一，如果在使用的时候，出现了操作不当或者物料硬度过大的现象，那么就容易造成该零件的损坏，这个时候就需要进行更换，这里就是来介绍一下其更换的方法。

红苹果铸造------破碎壁步骤一、破碎壁更换之前，为避免浇注过程中因为飞溅的水汽对操作人员造成意外伤害，首先应当将圆锥破碎机的衬板、躯体或调整套均匀预热；步骤二、预热后，在设备衬板内表面、躯体或调整套接触表面涂一层薄薄的润滑油，这样不仅可以避免湿气，也可以避免锌合金与衬板、躯体或调整套表面上的粘连；步骤三、以上操作做完以后，将破碎壁放在躯体上并调整位置，然后通过合适的工具进行浇注，锌合金凝固后，仔细清理掉圆锥破碎机破碎壁端面及其他表面上粘附的多余的锌合金，做完这些操作以后，依次将压套、压帽、密封圈、压盖、圆锥头安装到位；红苹果铸造------破碎壁注：圆锥破碎机破碎壁是圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，所以在新更换的动锥工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固，并且该部件还会因为油压不够或油路供油局部不畅造成飞车，为避免此类事情的发生，应及时检查油泵出油压力，油质，滤清器等部件，使油压达到规定的压力，清洗管路使其供油畅通，以及时常测量偏心套使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内，这些操作是为了减少破碎壁的损坏，减少其对于圆锥破碎机工作的影响。

红苹果铸造------破碎壁张家口红苹果机械装备制造有限公司，成立于2002年，是一家专业耐磨配件铸造企业；主营轧臼壁破碎壁、颚板、锤头、板锤、球磨机衬板等耐磨配件；有中、高、超高锰钢，抗磨合金钢，低中高铬铸铁材料等；主要为矿山、水泥、建材、电力、碎石厂、机械制造等行业生产供应耐磨铸件；年生产能力约10000吨以上的矿机生产基地。

破碎机三大故障的检修要点

破碎机设备作为矿山生产的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等设备。

破碎机的故障检修要点介绍破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。

下面我们就对三大故障检修要点进行一下分析：一、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

①故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。

轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。

否则说明轴承已不能再用了。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

②故障修理轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

二、转轴故障检修①轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

②轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

三、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。

定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

①破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。

这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。

此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。

此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。

若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

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