选锰矿用什么选矿机器

选锰矿的选矿机器主要包括有：槽式给料机、鄂式破碎机、细鄂式破碎机、干选输送机、摆式给料机、球磨机、（弱、中、强）磁选机、跳汰机、洗矿机、浮选机、烘干机等。

具体选矿机器的配置和选型，还是取决于锰矿选矿工艺和用户生产需求。

在我国最常用的锰矿石的选矿方法是机械选，也就是我们常说的洗矿、筛选、重选、强磁浮选。

锰矿石按照矿物的自然类型和所含的元素可以分为碳酸锰矿石、氧化锰矿石、混合锰矿石等。

锰矿选矿机器是锰矿生产线中的重要设备，我才是生产的整套选锰矿选矿机器处理量大、选矿效率高，是目前为止运行最为可靠的节能选矿设备，其自动化、节能化的优势更是受到用户的喜爱。

选锰矿选矿机器锰矿洗矿机介绍：对于简单的氧化锰矿石，一般是以洗矿—重选为主。

该套设备投资少，回收期相当短，处理量较大，选矿效果好，最重要的是机械的性能较为稳定。

洗锰矿矿是原矿在水力、机械力和自摩擦作用下，使矿石和泥质分离，从而提高矿石品位的方法。

影响洗矿效果的因素主要有粘土的物理性质、矿一石类型和机械力作用强弱及时间等。

常用的锰矿洗矿机有双螺旋槽式洗矿机、振动筛、圆筒洗矿筛、自磨碎解机等。

碳酸锰矿石大多进行洗矿，一般采用振动筛喷水。

筛上产品为洗净矿，筛下产品经螺旋分级，返砂与筛上产品合并。

溢流废弃或进一步回收锰。

锰矿洗矿过程是原锰矿加水或水采矿浆用砂泵送入双螺旋槽式洗矿机，经洗矿后，溢流至尾矿坝，返砂为洗净矿。

例如湖南东乡桥锰矿，是一种风化堆积氧化型锰矿石，原矿品位仅4.44%，经两次洗矿可以得到合格洗净矿。

块矿品位26.75%，粉矿品位23.07，合计产率14.10%，品位24.64%，回收率78.28%，充分说明了洗矿的富集作用，洗净的块矿均可作成品出售。

　　近年来，国内外对选锰矿选矿工艺中的洗矿作业都非常重视。

各类锰矿选矿厂中都设有洗矿作业设备，并由一次洗矿发展为二次或三次洗矿。

广西等锰矿选矿厂将设计的一次洗矿改造为二次洗矿，并对洗矿溢流中的锰进行回收，不仅降低了物耗，而且每年增加回收粉矿约8000t，提高金属回收率约为5%，经济效益显著。

洗矿对含泥量较多的矿石很有实际意义，它除去了大量的泥性杂质，很好的提高了锰矿的品位且流程简单，但洗矿适用性有其局限性，一般只作为处理矿石的预处理工艺。

选锰矿的选矿方法主要以重选为主，所以选锰矿适合用重选选矿机械。

锰矿石常含有大量矿泥和粉矿，生产上采用洗zhi矿-重选方法。

原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可作为成品矿石，有的需要采用跳汰和摇床再选。

铁和锰都难以用重选，浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。

工业上已采用了洗矿-还原焙烧磁选-重选流程。

锰矿石的类型虽然比较多，但基本选矿方法和若磁性矿石的选矿方法相近，以重选和强磁选为主，也有采用多种选矿工艺联合的工艺流程。

氧化锰矿石中锰矿物与废石间有明显的界限，通过破碎的方法可以使锰矿物与废石单体解离，而锰矿物与废石之间又有着明显的比重差，因此重选法是此类氧化锰矿石选矿最理想最有效的选矿方法。

虽然磁选法也可以选别锰矿石，但是对于粗粒氧化锰矿石的选矿效率低下，入选粒度小等缺点限制了磁选设备在锰矿选矿厂的应用，尤其是大型锰矿石洗选厂，强磁选机很难达到理想的处理量和选矿指标。

选锰矿的重力选矿机器主要是跳汰机，有时也会用到摇床，但由于摇床的入选粒度和处理量均无法达到大规模生产的要求，因此锰矿重选设备中，跳汰机应用十分广泛。

尤其是大粒跳汰机的成功问世，使锰矿石的重力选矿应用更加普遍。

跳汰机是利用矿物与废石的比重（密度）差进行分选的一种选矿设备，具有高效，节能，环保，入选粒度大，入选粒级宽等选矿优势。

跳汰机是一种非常常见的锰矿石选矿机器，跳汰机入选粒度大，入选粒级宽，适用于处理粗，中，细粒级的锰矿物，对于氧化锰的分选有着极好的选矿指标，而且跳汰机设备投资小，运营成本低，对环境无污染，选矿效率高，在锰矿石洗选厂中的应用非常普遍。

实际上跳汰机分选锰矿石的原理就是根据锰矿物与废石间的比重差进行分选的，不同比重的锰矿物和废石同时进入跳汰机分选槽，在垂直交变的跳汰机脉动水流中重新分层，最终得到比重较大的锰矿物和比重较小的废石，实现锰矿物和废石的分选。

与跳汰机配合完成氧化锰矿石洗选提纯工作的设备还有破碎机，振动筛，脱水筛等，原锰矿石经过破碎后进入振动筛进行筛分，筛分出的粗粒物料进入二段破碎流程，达到入选粒度范围的进入料仓，料仓下应设置均匀给料的电磁振动给料机，物料经过电磁震动给料机均匀给入跳汰机，经跳汰机分选后的物料进入脱水筛进行脱水处理，最终得到精矿和尾矿。

锰矿石是一种弱磁型的矿物，利用选锰矿强磁选机械可以将锰和废石分开，获得很好的选分效果。

在锰矿石洗矿和选矿过程中产生的细粒度矿，常采用强磁选的工艺处理。

强磁选通常由两种：一粗一扫。

我厂研制的新型锰矿强磁选机采用钕铁硼永磁材料制成，主分选机构由两个强磁辊构成，分选机构的分选极致可自由调节，一次选别即可获得合格精矿，成为锰矿强磁选的主要设备。

选锰矿磁选机械的工作原理：锰矿的矿浆流入槽体后，矿粒呈现松散状进入槽体给矿区。

在磁选设备的作用下，磁性矿粒结合成“磁团”或“磁链”，受到磁力的作用向着磁极运动，从而被吸附在圆筒上。

磁极的极型沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不变，磁团”或“磁链”在椭圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。

非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

选锰矿选矿机器重选-磁选-浮选选矿工艺：锰矿石开采后，把采集到的大块锰矿石，存入料仓，由振动给料机均匀给料到鄂式破碎机粗碎，通过鄂式破碎机将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的用摇床选别。

细碎后的物料经振动筛筛分选别，筛下为合格矿粒，经强磁选机选别，去除磁性矿物质，输送到料仓储存。

料仓中合格矿粒，通过球磨机研磨，再由分级机分离矿浆，合格矿浆输送到搅拌桶搅拌，最后输送到浮选机进行浮选，提取锰精矿；不合格矿浆重返球磨机进行研磨。

浮选机浮选得到的锰精矿，可通过浓缩机进行脱水，再由烘干机进行烘干储存到精矿库或者打包。

氧化锰矿床根据成因分类有淋滤、堆积和锰帽型。

氧化锰矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等,脉石矿物主要是硅酸盐矿物,也有碳酸盐矿物,常伴生铁、磷和镍、钴等成分。

氧化锰矿石不仅品位低、成分杂、含泥量大,尤其是淋滤型和堆积型,含泥量高达70%以上,而且锰矿物与脉石矿物的密度和比磁化系数都存在差异,因此,洗矿、重选、强磁选是处理氧化锰矿石的主要方法,锰矿选矿机器通常采用洗矿或洗矿一强磁选流程获得冶金用锰,而采用重选或洗矿一重选一强磁选原则流程一般可获得电池和化工用锰。

对于沉积型原生氧化锰矿石,生产上采用重介质和跳汰选剔除脉石,得到块状精矿。

我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的专业厂家，具有几十年的生产历史。

其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动破碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。

选锰矿矿山选厂设备

以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。

矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。

氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。

风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用选锰矿矿山选厂设备洗矿-重选方法。

原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。

洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。

有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。

含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。

铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。

工业上已采用了洗矿-还原焙烧磁选-重选流程。

沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿矿山机械、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。

矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。

碳酸锰矿石选矿生产实践较少，选锰矿矿山选厂设备采用强磁选、重介质选矿和浮选等方法。

有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。

有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选-强磁选流程。

某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。

有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。

选锰矿矿山选厂设备常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等几种。

颚式破碎机介绍：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

一、颚式破碎机性能特点:1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少。

颚式破碎机工作原理：颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

二、反击式破碎机介绍：反击式破碎机(反击破)能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

该系列反击式破碎结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板；适合硬岩破碎、高效节能；，排料粒度大小可调，能简化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点。

反击式破碎机工作原理：反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。

本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

三、锤式破碎机介绍：我公司生产的锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。

被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。

该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

锤式破碎机性能特点:锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。

尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。

节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。

普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。

四、复合式破碎机：用途：本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。

在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

工作特点：（1） 结构简单合理、运行成本低。

利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

五、旋回式破碎机：旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。

装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。

轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。

到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。

超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险。

六、圆锥破碎机介绍：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

圆锥破碎机结构简介及主要参数：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。

破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。

支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。

异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。

破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。

排矿口大小采用液压或手动进行调整。

辊式破碎机：辊式破碎机分为对辊式破碎机、对辊破碎机、双辊破碎机三种，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。

该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

七、双辊式破碎机工作原理：出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

八、齿辊式破碎机介绍：齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。

本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。

齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。

齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

选锰矿矿山选厂设备筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：　 （1）固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。

它结构简单，制造方便。

不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。

主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50—60% 。

　 （2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。

大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

选矿厂一般很少用这种筛子。

　 （3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。

物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

　　 圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。

但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

选矿厂很少用它来作筛分设备。

　 （4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。

按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。

摇动筛和振动筛属于这一类。

　　摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。

电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。

机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。

　　摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。

其缺点是动力平衡差。

现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

　　在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

洗矿是选矿生产流程的一个重要环节。

洗矿作业离不开洗矿设备，下文着重介绍选锰矿矿山选厂洗矿设备的分类，并分析洗矿设备在我国选矿中的应用情况。

选锰矿矿山选厂设备-洗矿设备的分类不同可洗性锰矿石所用洗矿设备不同，因此洗矿设备种类较多。

按碎散含泥物料的方法，可将洗矿设备分为两类：一类是借高压水流的动力作用来碎散含泥物料，如洗矿溜槽，水力洗矿床和各式平面筛等；或者是在低压水流中，借矿块彼此间和矿块与机械表面的摩擦来碎散含泥物料的，如圆筒洗矿机、擦洗机等。

另一类是完全靠设备的机械作用来完成的，如槽式洗矿机、机械分级机等洗矿机。

在前一类洗矿机中，粒度大小由筛孔控制，筛上物料则为洗矿产品或进入下段处理；粉矿和矿泥混合以矿浆状作为筛下物料废弃或进一步处理。

在后一类洗矿设备中，粒度的大小由洗矿给水量和洗矿设备的堰板高度来控制。

洗过的矿石以块状或粒状沉积在洗矿设备中，借转动机构排出作为洗矿产品，其含水量在大多数情况下都是比较高的。

溢流废弃或进入选别作业处理。

苏联对难选的碳酸锰矿石进行了长期的研究，并取得了良好的结果，推进了难选碳酸锰矿的开发与利用．另外，苏联也十分注意现有生产流程的不断改进和新技术、新设备的采用，如近年来采用泡沫分选代替传统的浮选法，浮选速度提高了10倍，节省了大量的设备和能耗：新型的重介质涡流旋流器、强磁选机、高梯度磁选机等选锰矿矿山选厂设备的采用，提高了分选效率：苏联在锰矿泥浮选方面也有显著的成就，不少选矿设备厂在生产中采用了矿泥浮选工艺，并在不断地研究和改进浮选工艺和浮选药剂。

目前南非锰矿开采的品位较高，一般都在38～48%．采出矿石大多只需经选锰矿矿山选厂设备洗选、筛分分级即可获得商品矿石，因而，矿石加工工艺比较简单．新近，南非锰矿公司和南非锰矿联合公司对各自的矿山进行了技术改造，增大了含锰50~52%的高品位矿量，提高了国际市场的竞争能力． 加蓬奠安达锰矿是世界著名的富锰矿和电池级锰的著名产地。

矿石的选矿加工也比较简单，选锰矿矿山选厂设备主要是破碎、筛分和洗矿．1982年建成了重介质选矿系统以处理堆存粉矿．电池级锰矿采用摇床选别。

巴西的锰矿石加工主要有阿马帕的选矿一球团厂，选锰矿矿山选厂设备包括有洗矿、重介质、螺旋选矿、沸腾还原焙烧、磁选和焙烧球团等工序，这种工艺是第一个在世界锰矿生产上取得成功的经验。

其次，莫洛达米纳锰矿碳酸锰矿石的竖炉焙烧、电池级锰矿和化工锰矿石的制粉都有一定的生产经验． 澳大利亚的格鲁特锰矿选矿厂是自控技术较高的一座选矿厂。

该厂选锰矿矿山选厂设备采用洗矿和重介质选矿方法，年处理量：250万吨，它可以将各种不同性质和品位的原矿分别处理，可获得含锰40 -53%的多种精矿（8个产品）供用户选用，年产精矿125万吨。

我公司作为以专业技术为中心驱动型的企业，多年来公司一直致力于选矿设备矿山破碎烘干设备、输送机领域的高端发展和进步。

通过不断的引进吸收研发与创新，形成了集开发、设计、制造、安装、服务为一体的强大的专业队伍。

公司成立以来，产品遍布全国二十多个省、市、自治区，并远销东南亚、印度等地，深受用户好评，公司知名度得到迅速提升。

破碎铁矿石用什么机器好?产量多大?Z94

铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然铁铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出含碳量不同的生铁(含碳量一般在2%以上)和钢(含碳量一般在2%以下)，铁矿石属于金属矿石，硬度较大，选择什么破碎机好？产量多大？我们来看看。

破碎铁矿石用什么机器好？产量多大？破碎铁矿石是提炼金属的开始，非常关键，选择一台好用的破碎机，可以让整个生产流程赢在起跑线上。

目前针对此类高硬度铁矿，破碎效果比较好的当属颚破、圆锥破，其他类型的破碎机像反击破、锤破、复合破、对辊破虽然也能发挥同样的功能，但是破碎效果远远不及前面两款，而且对机器的磨损量又非常大，考虑到成本问题，我们还是推荐颚破、圆锥破。

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