温馨提示:加工不同硬度的岩石,配置的机器也不同,如果您在建厂前对需要的设备和生产线存在选择和配套方面的问题,或者对我们的设备有任何问题需要咨询,请点击在线客服,或拨打我们的客服电话:15853920508 。
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反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用来破碎物料,而且反击破和锤破不仅外形相似,还都有转子结构。
所以,很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没什么区别,其实除了设备外观、构件的不同以外,反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。
下面,我们就具体看看反击式破碎机和锤式破碎机有哪些不同吧。
破碎腔不同 反击破的破碎腔较大,进料口低矮且大,物料的破碎不仅靠锤头的冲击作用,还利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击,受到的冲击破碎作用更加充分,从而更好地破碎大块物料。
而锤破的破碎腔较小,结构密封性能好,解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
板锤/锤头作用方向不同 反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的,并且会把物料抛到上方的反击板上。
锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。
反击破转子顺时针运转,板锤从下往上迎向物料;锤破转子逆时针运转,锤头顺着物料落下的方向打击 易损件磨损不同 板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。
反击式破碎机板锤的磨损主要出现在迎向物料的一面,板锤的金属利用率可达到45%-48%。
而锤破的锤头因为呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,金属利用率在35%左右。
出料调节方式不同 反击式破碎机下部没有篦条筛,产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
因而,在处理含水量较大的物料时,反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象,更加有优势。
转子链接不同 反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的,即板锤固定地安装在转子上,破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用,不仅破碎物料,还具有很大的速度和动能。
而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的(锤头呈悬垂状态),具有的速度和动能都有限。
从以上对比我们可以看到,反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势,而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。
在实际生产中,您可以根据自己的生产情况选择适合的设备,保证生产效果。
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在砂石料厂中,经常能见到反击式破碎机与锤式破碎机,但似乎选择反击式破碎机的商家更多一些,这其中的原因是什么呢?反击式破碎机与锤式破碎机的技术结构、工作原理、处理物料、维护成本等有着一定的差别。
1.技术结构反击式破碎机与锤式破碎机的结构差异还是有一定的区别。
对于破碎腔,反击破的破碎腔相对较大一些,进料口也比较大。
物料从进料口进入反击破的破碎腔时,物料不仅受到锤头的冲击作用,物料与反击板以及物料与物料之间还有反复的冲击作用,所以这种破碎的作用更加的充分,可以更好地实现对于大块物料的生产。
相比而言,锤式破碎机的破碎腔较小,而且密封性能相比反击式破碎机较好。
物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染,相对会有环保的优势。
2.工作原理反击式破碎机与锤式破碎机破碎物料时有着较大的差异,这是由于其板锤的不同导致的。
在反击式破碎机的内部,板锤是从下往上迎接物料进行破碎物料的,且会把物料抛到上方的反击板上,而锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的,在反击破的内部,转子顺时针运转,板锤从下往上迎向物料,而在锤破的内部,转子逆时针运转,锤头顺着物料落下的方向打击。
反击破与锤破这两种破碎设备都可以实现对成品颗粒大小的调节。
反击式破碎机因其下部没有篦条筛,对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
而对于锤式破碎机而言,成品颗粒大小的调节则可以通过调节筛板缝隙的大小来控制,根据这种情况而言,反击式破碎机能够更加有效的处理含水量较大的物料且避免堵塞的情况。
3.处理物料反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异,不仅能够处理较软的物料,而且还能够处理硬度较大的物料,而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料。
因为反击式破碎机底部没有篦条,产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定,所以在处理物料含水量过大时,能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。
锤式破碎机因底度篦条的因素,增加了堵塞的可能性,因而不能处理湿度较大的物料。
相比,反击式破碎机的工作范围更广一些。
4.维护成本前期购买时,反击破的价格一般要比锤破的价格要高。
但由于反击式破碎机与锤式破碎机结构以及工作的差异,会导致后期维护具有一定的差异。
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面,反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
同时,反击式破碎机机架部分为三分体结构,只须打开破碎机后部机壳,即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业,而且反击式破碎机零部件的互换性强,易损件品种少,便于备件的采购和管理。
而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。
锤破的转子、底部筛板、隔栅等在工作时也可能受到磨损,且更换也相对复杂。
破碎机作为工业领域破碎的一线设备,对整个生产线至关重要,其需求量在不断增加,随之而来的破碎机生产厂家也越来越多,我们该如何选择呢?按构造与工作原理的不同,破碎设备分颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、旋盘式破碎机、反击式破碎机及锤式破碎机。
颚式破碎机:具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎,破碎抗压强度不超过320MPa的各种物料。
圆锥破碎机:破碎比大,效率高,粒度均匀,多用于中等硬度岩石的中细破碎。
反击式破碎机:能处理边长100~500mm物料,其抗压强度最高可达350MPa,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒,粒度均匀等特点,被广泛用于公路工程的石料破碎之中。
锤式破碎机:适用于破碎各种脆性材料的矿物。
物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15%。
一、选择破碎机时需要考虑的因素在进行破碎机选型时,应充分考虑所破碎物料的种类、硬度、进出料粒度以及产量和施工场地。
1.物料的硬度不同种类的物料具有不同的硬度,一般情况下,硬度越大,破碎难度系数越高。
破碎硬质或中硬质石料,宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备,破碎中硬或软质石料时,可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。
2.物料的规格若物料规格尺寸较大,可选用颚式破碎机作为一级破碎;当石料规格尺寸较小,需要由一定级配的石料组成时,则需要选用联合破碎筛分设备,如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备。
3.物料的湿度物料的含水量也会影响破碎机的选择,当含水量过大时,细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上,从而增加物料的粘性,降低了排矿速度,使生产率有所下降。
严重时,甚至会造成排矿口的阻塞,影响到正常生产的进行。
4.矿石的解理发达程度矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率,由于矿石在破碎时,容易沿着解理面破裂,因此破碎解理发达的矿石,破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。
5.进出料粒度进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。
如果破碎物料中粗粒(大于排矿口尺寸)的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时,破碎机需要实现的破碎比(破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比)大,所以生产率降低。
破碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时,则要实现的破碎比小,故其生产率相应的提高。
如果进料粒度较大且出料粒度较小,往往需要二级破碎或者多级破碎,若所破物料粒度较小一般不需要多级破碎。
5.产量要求产量要求是决定破碎设备的重要指标,产量要求越高,所需破碎设备规格越大,相应的投入和产出都会增加。
6.施工现场施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素,例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。
二、选择厂家时需要考虑的因素用户在选购破碎机时对厂家各个方面的考察是非常重要的,只有选择合适的生产厂家,用户的经济效益才更有保证,选择厂家需注意以下几点:1.综合实力综合实力主要体现在厂家的生产规模大小,是否有自己专业的研发和质检团队,厂家的资金是否雄厚,能否有实力引进国外较成熟的加工等。
2.设备质量设备质量的高低将直接决定设备性能好坏,高质量的设备在实际运行工作时,更加稳定可靠,运转率高,生产效率高,且故障率低,使用寿命长。
去生产厂家进行实地考察,可对厂家的生产车间环境,规模,设备工艺和配套设施进行全面了解,也可进行试机以便观察设备性能、运转等。
4.厂家售后服务(1)客户回访客户的设备投产运营后,厂家需要不定期的对客户进行跟进回访,了解现阶段设备运行状况、产能、易损件的使用状况以及客户遇到的问题。
(2)配件供应选择拥有完善售后配件供应系统的厂家,确保第一时间满足客户的配件更换需求,减少客户停机维修时间。
注意:选择设备和厂家时,应根据生产需求以及物料性质进行设备的选择。
合适的厂家不仅可以保证破碎机的质量、性能,还能为该设备的使用提供合理的帮助,切记不能一味地追求便宜而忽略了设备的质量。
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