锤式破碎机配用除尘器

锤式破碎机配用除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成；收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成；清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机；电控系统：自动化控制系统。

矿山除尘器采用防静电除尘滤袋，这种滤袋的使用能够避免在摩擦下的燃烧，所以安全性能极高，矿山除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清 灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大矿山除尘器的应用范围破碎机转子转动会产生强气流，顺着石料运行方向流动。

由于多处取点收尘，会与转子产生风流不一致，造成风流紊乱，出现壳体和导料槽粉尘外溢现象。

如果选择在落料点收尘，与转子产生风流一致，会形成负压风流，产生粉尘随风流进入收尘器过滤，收集输送。

施工方案在破碎机落料点两侧新取收尘点，预计敷设管道近30米分别与收尘风机主管道连接。

把给料机和破碎机上侧收尘点关闭。

施工步骤①现场测量，根据现场条件、设备布局确定新管道敷设路线。

本着基本不动原来管道的原则。

如果改造后达到预期效果，原管道关闭，并择机拆除，如果不成功，再采取其它方法;②绘制施工图纸;③编制施工措施;④加工制作除尘管道;⑤管道敷设，并安装气体调节阀门。

（图4）3 试机前的准备工作试车前对各管道进行扫气清理，然后检查气源供给情况，保证压缩空气管道畅通。

调整供气压力并打开气压阀向气包供气，保证收尘器运行所需压力和气量。

根据设计调整收尘管道阀门。

脉冲喷吹系统脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个袋式中心顶部喷吹下来，将聚集在袋式表面的粉尘清除。

在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。

同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

在袋式除尘器的气包的入口处安装过滤减压阀，过滤精度为25um,并带有压力表，可以方便地调整进气压力，而且该阀带有自动排水功能，能把过滤的液体自动排泄掉，保障压缩空气不含水和油等杂志。

另外，在气包上安装压力表，可以就地检测喷吹阀是否存在泄漏和喷吹压降。

在气包底部设有自动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排放。

脉冲电磁阀安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，污染布袋，造成清灰困难而影响透气量。

矿山破碎机除尘器制造要求：1.除尘设备本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。

2.选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.必须采用冲制工艺加工。

6.连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

7.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

8.除尘设备笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。

9.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

10.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

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锤式破碎机配用除尘器,吸尘罩安装得体,事半功倍

锤式破碎机配用除尘器，吸尘罩安装得体，事半功倍，矿山破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区，将粉尘吸入除尘设备内，脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。

滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。

矿山破碎机除尘器不但应用于破碎，还用用于各种行业的粉尘治理，都取得了很好的除尘效果， 达到设计要求，是目前理想的除尘设备。

破碎机吸尘罩的设计，在此破碎工况点除尘入口处，安装吸尘罩，吸尘罩吸口处均加装了手动隔离阀，用户可以根据实际除尘的需要，增加或减少吸尘风量和除尘点，这样不仅有利于节能降耗，提高了吸尘效率，实现远程和就地操作运行的便利。

锤式破碎机除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成；收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成；清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机；电控系统：自动化控制系统。

矿山除尘器采用防静电除尘滤袋，这种滤袋的使用能够避免在摩擦下的燃烧，所以安全性能极高，矿山除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清 灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大矿山除尘器的应用范围。

锤式破碎机除尘器除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘。

系统中采用脉冲布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。

吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。

为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。

本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。

锤式破碎机除尘器是现在市场上应用比较广泛的一种新型高效的脉冲除尘器，它的特点就是在拥有了大多数脉冲设备的性能，另外具备了可靠性及高效的设计性能，对于在浓度较高的烟尘气体处理上有很大的功效，同时配套零部件也是严格筛选的，整体的使用效果及性能有所提升。

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矿山破碎机除尘器

矿山破碎机除尘器是现代工业粉尘治理中的布袋脉冲除尘器。

矿山破碎机除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰能力强、除尘效率高。

矿山破碎机除尘器用在矿厂破碎系统中，解决矿石在被机器破碎、分离、输送过程中，扬尘过大污染严重问题，破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置，把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理，把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。

矿山破碎机除尘器主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成，具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点，与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。

矿山破碎机除尘器工作原理是：含尘气体由灰斗进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上面流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。

含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。

随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。

当除尘器阻力达到定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。

首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。

当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

矿山破碎机除尘器技术特点⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，能获得良好的清灰效果。

⑵ 清灰能力强。

清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。

⑶ 过滤负荷高。

因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲布袋除尘器有更大的处理风量。

⑷ 检查和更换滤袋方便。

滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。

操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

⑸ 设备造价低。

由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

⑹ 先进的控制技术。

以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。

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