河卵石制砂,对辊制砂机和冲击式制砂机、锤式制砂机...

河卵石是制砂石材，具有抗压性强、耐腐蚀、无毒、品质坚硬等特点，常被用作绿色的建筑材料，在天然砂日益紧缺的今天，河卵石人工制砂成为一种新的趋势。

经过破碎、制砂后，可将一块块天然河卵石加工成可以与天然砂相媲美的机制砂，广泛应应用于建材、建筑、道路、水利等各个领域，越来越多的客户咨询河卵石制砂，对辊制砂机和冲击式制砂机、锤式制砂机哪个好用很多客户因为锤式制砂机更换易损件而烦恼，因为更换配件的代价太高了，这就是之所以锤式制砂机购买的时候便宜，后期维护的时候就会出现用不起的状态。

对辊制砂机没有易损件，用于水泥，耐火材料，石料，建筑砂，石英砂行业。

对辊制砂机砂制好，粒型饱满，无易损件，砂厂必备。

为什么说河卵石制砂对辊制砂机要比冲击式制砂机、锤式制砂机好用1.对辊制砂机优于锤式制砂机，不用更换易损件。

2.砂子粒型饱满，级配合理，过粉碎率低，产量高。

3.对辊破碎机相对锤式破碎机和冲击式破碎机有巨大的优势，辊套平均使用寿命2年以上.4.对辊制砂机高铬锰钢耐磨材质含有稀有金属辊皮，出料粒度可以精确调整。

制砂机怎么选?来看看立轴冲击破和锤破、对辊破的区别

在当前机制砂行业，鉴于不同客户需求，立轴冲击破和锤破、对辊破都是常被提及和对比的制砂设备，那么，今天我们就来看看这三种制砂设备的区别。

1.从原理上看，立轴冲击破采用“石打石”“石打铁”原理，可以利用物料之间相互撞击的力量，减少对机器的磨损， 既可用于机制砂生产， 也可用于石子整型；而锤破利用物料和转子、锤头之间的撞击来完成破碎，对机器易损件冲击和磨损较大；对辊破利用两辊子之间进行挤压破碎， 对辊子也有较大磨损。

2.从产量上来，立轴冲击破是三种制砂机器里产量较大的，尤其是新一代的6X系列冲击破采用全新四口叶轮设计，物料通过量更大，处理效率更高，产量也更大，单机时产可达150-200吨左右。

锤破和对辊破的产量较低，适合低成本、小规模的制砂项目。

3.从成品砂质量看，立轴冲击破兼具整型功能，成品砂圆润、饱满，针片状含量低，能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；锤破较差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。

4.从投资成本看，立轴冲击破造价比锤破和对辊破高，前期投资大，但后期维护成本相对低，鹅卵石、河卵石、花岗岩等高硬度石头也能破碎。

锤破和对辊破价位相对低一些，后期破碎硬质石头，对机器磨损较大，设备寿命周期相对较短。

综合以上因素，在选择制砂机时，还需要根据自身生产要求、资金情况等进行多方面考量，如果要进行长期、规模化的生产，建议选用立轴冲击破，能持续保持稳定高品质的制砂效果。

制砂选锤破、对辊破还是立轴冲击破?

当前，机制砂的主要生产工艺有湿法水洗制砂和干法制砂两种。

前者在机制砂发展早期应用较多，存在耗水量大，水污染严重，石粉流失等问题，随着塔楼式制砂系统的应用，干法生产逐渐成为市场较为流行的制砂工艺。

传统干法制砂设备 传统的干法制砂工艺有锤式破碎机制砂、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂以及以上破碎机组合使用的制砂工艺，但均有着产品含粉量过高、粒形差、级配不合理、成品率低、设备磨损大等缺陷。

目前国内制砂企业主要使用新型干法制砂工艺，包括双轴锤式破碎机制砂工艺、立轴破碎机制砂工艺、对辊破碎机制砂工艺3种。

新型制砂设备 1、双轴锤式破碎机制砂该设备主要由机体、破碎板、上转子、下转子、摆锤、旋转驱动装置、筛板等组成。

该机在工作过程中2个转子相对运转，进入破碎腔的物料首先由第一个转子上的锤头进行打击破碎并获得一定动能后撞向第二个转子，由于第二个转子与物料飞来的方向相反，此时第二个转子对物料的打击速度等于2个速度的叠加，物料经如此多次的循环打击而破碎后经篦条的缝隙排出。

优点：（1）2个转子相对运转带动破碎腔内物料相互撞击，物料反复碰撞形成了石料在破碎腔内的自粉碎，极大地降低了锤头及耐磨部件的消耗。

（2）破碎腔内物料被2个转子相互沿切线方向抛出，形成反复相互高速撞击，所以破碎比大，产量高，成品率高。

（3）同时，由于产量大和设备结构简单，其单位机制砂产品电耗低，运营成本低。

缺点：（1）由于该工艺只是通过调整篦条缝隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数，调整时需更换篦条，耗时较长。

（2）仅更换篦条对级配和细度模数调整幅度有限，产品质量的可控性不高，一般只能生产Ⅲ类砂，因此使用此工艺的机制砂生产企业不多。

2、立轴破碎机制砂立轴破碎机由立轴冲击式破碎机、振动筛、除尘模块、输送模块等部分构成，使制砂成套技术装备向着绿色化、和谐化、智能化、服务化方向发展。

立轴整形制砂系统使得破碎主机兼具“破碎、整形、制砂、分级”多重效果，达到最佳的破碎粒形，并且配置振动筛分，以及离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘、集灰，最终生产出来的成品骨料与成品砂品质高，可实现清洁生产。

优点：（1）破碎效率高，具有细碎、粗磨功能，通过破碎物料能力强，受物料水分含量影响小，入料含水分可达8%。

（2）产品粒形优异，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产，可以用来生产Ⅰ类砂。

（3）如果为制砂楼设计，占地面积较小。

缺点：结构较为复杂，一般需和振动筛、斗式提升机、系统风机一起配套使用。

由于设备较多，所以系统电耗较高，运营成本高。

3、对辊破碎机制砂对辊式破碎制砂机是在对辊式破碎机的基础上发展起来的制砂装置，通过将破碎物料经给料口落入两辊子之间进行挤压破碎，成品物料自然落下。

遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。

相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙即可控制产品粒度、粒形和细度模数。

双辊破碎制砂机是利用一对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎，四辊破碎制砂机则是利用两对相向转动的圆辊或异形辊进行破碎作业。

优点：（1）该设备结构简单，过粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。

（2）成品率高，通过整形破碎后成品率几乎100%。

运转安全平稳，减少过粉碎及损耗，生产成本低。

（3）如果为异形辊，两辊非等圆、非啮合、非等速运转，减少对辊破碎机物料堵塞现象。

缺点：对辊破碎制砂机产品的粒形和级配分布虽然好于锤式破碎制砂机，但是比立轴破碎制砂机要差，一般只能满足Ⅱ类砂的要求。

制砂工艺设备对比 通过对以上3种制砂工艺设备优缺点进行对比（见下表）：注：以上设备参数信息依据一般情况，具体数据以厂家为准。

（1）从产品质量来看，立轴破碎机最好，行业中最好的设备能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破碎机次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；双轴锤式破碎机最差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。

（2）从产品成品率来看，对辊破碎机和双轴锤式破碎机几乎可达100%，立轴破碎机的成品率和设备及原料的硬度有关，约在60%～85%。

（3）从设备复杂程度、投资、能耗和运营成本来看，立轴破碎机最高，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机最低。

（4）从环保性对比，立轴破碎机最优。

综上，用户在选购设备时要综合考虑投资和运营成本，注意生产的机制砂品质能否满足下游要求，力争以最小的投入获得最大的产出。

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