锤式破碎机的破碎腔磨损引起许多不同的问题,它们表现出不同的现象,因此处理方法也不同。
为了更好地解决锤式破碎机破碎腔磨损的问题,首先要做的是找出问题的原因,然后我们将简要了解以下原因: 1.空腔中没有材料层。
当锤式破碎机工作时,无论材料是什么,无论是破碎的石灰石,大理石还是各种岩石,都需要一块材料垫。
否则,破碎腔壁的损坏会更加严重,因为如果腔壁周围没有材料垫,将导致设备的破碎腔严重磨损甚至损坏。
2.物料不符合使用破碎机设备的要求。
如果不符合要求的材料被强行注入破碎腔,则肯定会损坏破碎腔。
3.腔体中杂质太多。
锤式破碎机工作后,操作员需要清洁设备,尤其是破碎区域的破碎腔。
如果破碎腔中的杂质太多,如果不及时清理,将很难开始下一次使用。
4.进纸时间错误。
打开锤式破碎机时,在打开机器之前的半小时内不能放置大量物料。
因此,如果设备处于半启动状态,则材料太硬可能会损坏设备。
当锤式破碎机正常工作时,操作人员须注意观察设备的工作状态,并在出现问题时及时进行处理。
经常使用锤式破碎机的朋友应该知道,转子是锤式破碎机的重要组成部分。
设备传递整个破碎系统的力。
因此,转子的制造技术非常高,转子的组成也已经成为人们非常关注的问题。
转子由主轴,锤盘,销轴,锤头等组成。
盘均匀分布,销孔分布。
该销钉用于悬挂锤头。
为了防止圆盘和锤头轴向移动,锁紧螺母固定在销钉的两端。
接下来,让我们了解锤式破碎机转子的主要组件: 锤式破碎机的转子主要支撑在两个滚动轴承上。
轴承通过螺栓和螺栓固定在车身的支撑上。
两个定位销固定在轴承的中心距离上。
转子的主要运动是产生动能。
为了减少转子的磨损,有必要在转子的另一端安装飞轮以减少其磨损。
锤式破碎机的转子似乎没有很多配件。
确实存在许多技术,包括操作,平衡,消耗等,并且它也非常适合与其他部分协作,以便整个设备可以反映其价值以参与操作来创造价值。
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,分单转子和双转子两种形式,单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
锤式破碎机因产能高,使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业,在整个生产线中起着重要作用。
如图所示:锤破在生产中难免会出现各种故障,出现故障需要及时解决。
下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
1、锤破的常见故障及解决方法1. 轴承发热 原因:轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法:加注适量润滑脂;清洗轴承;轴承座的加工精度需达到要求;更换轴承等。
具体了解请点击:锤破轴承发热怎么办?别担心,9大处理方法为你保驾护航!2. 出料粒度过大原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
解决方法:更换锤头;更换筛条。
3. 弹性联轴节产生敲击声原因:销轴松动;弹性圈磨损。
解决方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
4. 产量减少原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
解决方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
5. 机器内部产生敲击声原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
解决方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
6. 产生振动原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或圆盘裂缝;地脚螺栓松动。
解决方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换三角盘或圆盘;紧固地脚螺栓。
7. 轴承抱死原因及解决方法请点击:锤破轴承抱死怎么回事?如何解决?找对原因,对症下药!2、锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件(中心进料管,锥形盖,叶轮,下流道衬管,圆周防护装置和钳口等)是否受损,如果磨损严重,请及时修理或更换。
同时,必须根据原始零件参数更换更换零件的重量,型号和尺寸。
最好在使用前检查设备,以保证设备的正常工作,同时还可以延长机器的寿命,减少维护保养的费用。
2.做好润滑工作要根据设备要求来选择润滑油或润滑脂。
3.在运转时要做到设备上面无杂物,无灰尘等。
4.操作规范,如出现异常一定要停止使用,然后检修,等故障排除了方可继续使用。
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一种破碎机。
锤式破碎机适用于水泥,化工,电力,冶金等工业部门,用来破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。
由于锤式破碎机应用广泛,磨损现象时有发生,其中磨料磨损和疲劳磨损是各类磨损状况中最为严重的一种,占金属面积的百分之五十,也是破碎机设备普遍出现的问题,把窍门总结为以下几点,可供客户参考: 1.因为运转中,主轴两端的的轴颈容易磨损,这时我们在安装时在轴颈处加两个护轴套,使其保护轴颈。
2.一般情况下,锤架的边锤盘和机壳的侧板间磨损较严重,这时我们可在边盘的圆周围以及侧板的一面堆焊出耐磨层。
3.在操作锤式破碎机设备时,要均匀的加入破碎物料,并分布在转子的工作部分的全长上,避免电动机的负荷增加。
4.定期检查筛条的状况,如有堵塞,应立即清除。
5.锤式破碎机轴承在正常工作下,温度保持在35度范围内,不得超过70度。
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