磷矿碎石生产线破碎筛分流程及设备选型

更新时间:2021-01-11 11:36:36

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中国的磷矿主要分布在云南、贵州、四川、湖北和湖南五省,云南、贵州、四川的磷矿石硬度中等,普氏硬度一般为7,湖北的硬度高,普氏硬度达12,相差很大。

在选择筛分破碎流程和设备选型时,应充分考虑到磷矿石的硬度、粒度。

本文以云贵地区为例介绍磷矿石的筛分破碎工艺。

1、破碎段数和流程选择 为便于向大家介绍清楚,这里我们设定为云贵磷矿石,进厂粒度大部分小于200mm,少量在200-400mm之间。

注意:对于有的磷矿块度为400-800mm,甚至在1000mm以上的,一般要采用三段甚至四段破碎,造成原料处理工序投资过高、破碎设施占地面积太大、电耗高等后果。

因此,磷酸厂应与矿山达成供矿协议,对粒度做出严格限制,要求磷矿块度不大于100mm或者更小。

对于选矿厂来说,一般使1500-350mm物料破碎到350-100mm为粗碎,破碎到100-40mm为中碎,破碎到30-10mm为细碎。

根据磷矿进厂粒度和磨机允许进料粒度的不同,常见的筛分破碎流程为两段开路流程、两段闭路流程、三段开路流程、三段闭路流程。

这里我们要求磨矿处理后粒度小于100目的磷矿石占比大于80%,为保证磨矿产品细度,要求进磨机磷矿石粒度小于15mm,显然破碎需采用3段破碎流程。

图1流程(a)为开路流程,其最终产物粒度较粗,但流程简单,设备台数少,投资较低。

图1流程(b)为闭路流程,与开路流程相比,所需设备台数多,设备布置复杂,投资较高,但其破碎产物细,有利于提高后续工段磨机的生产能力,降低研磨过程总能耗和生产成本。

依据“多碎少磨”原则,可靠起见,选择闭路筛分流程。

2、闭路破碎流程系统能力的确定 该项目入磨机能力为180t/h,根据经验检查筛返料量,保证其不超过10%,可以计算出各级筛分机和破碎机的能力,物料平衡见图2。

从图2可知,闭路破碎流程中各段筛分机和破碎机能力是不同的,表2列出了各级筛分机和破碎机的系统能力。

理论上,Ⅰ段和Ⅱ段破碎机的破碎能力应不低于Ⅰ段和Ⅱ段筛分机处理能力的80%,而检查筛分和Ⅲ段破碎机的能力需要根据10%的筛分返料量计算,可取160t/h。

3、破碎机的选择 破碎设备类型的选择和规格的确定主要与所处理磷矿石的物料性质(硬度、密度、黏性、含黏土量、水分、给矿的最大粒度等)、处理量、破碎产品粒度以及设备配置等因素有关。

常用的破碎设备主要有颚式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机等。

1)粗碎破碎机型确定矿石粗破碎机一般采用颚式破碎机或旋回破碎机,当处理中等硬度的磷矿石时也可采用反击式破碎机。

旋回破碎机处理量一般为颚式破碎机的2.5-3倍,但设备构造复杂、机身重、设备高、价格贵,这里要求的粗破碎机处理能力较小,选择颚式破碎机。

2)中碎破碎机型确定对于中等可碎性磷矿石中碎设备,可以选择标准型圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机。

中碎处理量144t/h,进料粒度小于200mm,出料粒度小于30-80mm,辊式破碎机处理能力过小,标准型圆锥破碎机投资过高,中碎破碎机型应选择锤式破碎机、反击式破碎机。

3)细碎破碎机型确定细碎处理量160t/h,进料粒度小于80mm,出料粒度小于15mm,细碎颚式破碎机处理能力低,短头型圆锥破碎机设备投资高,细碎破碎应选择锤式破碎机、反击式破碎机。

由于该项目磷矿石硬度不高,从降低设备投资的角度,粗碎应选择颚式破碎机,中碎和细碎应选择锤式破碎机或者反击式破碎机。

4、筛分机械的选择 常用的筛分设备的主要有振动筛、固定筛、滚轴筛。

1)固定筛固定筛有格筛和条筛两种型式:格筛:多用于原矿受矿仓及粗破碎矿仓的上部,主要用于控制矿石粒度;条筛:多用于粗碎和中碎前的预先筛分。

2)滚轴筛滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业,适合筛分软、中硬物料,其优点是不堵筛,缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。

3)振动筛常用的矿用振动筛有惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、圆振动筛、直线振动筛。

振动筛分类见表4:惯性振动筛:振动器安装在筛箱上,随着筛箱上、下振动,给矿量的不稳定会影响筛分效率,处理量较小。

自定中心振动筛:优点是结构简单、容易制造、筛面振动强烈、筛分效率高;缺点是对建筑物产生较大振动、处理量较小。

重型振动筛:适用于筛分大块度、密度大的矿石,筛分效率高于固定筛,但设备投资高。

圆振动筛:具有圆形轨迹的惯性振动筛,筛面倾斜布置,卡在筛孔中的物料可以跳出,筛面不易堵。

直线振动筛:筛面是水平安装,运动轨迹为直线,筛分效率高。

考虑到超大块占比低,为了降低设备投资,Ⅰ段筛分采用固定筛,Ⅱ段筛分、Ⅲ段筛分、检查筛分采用圆振动筛或直线振动筛,但因前者筛分效率更高,所以可选择圆振动筛。

小结 综上,磷矿筛分破碎流程的选择与设备的选型应根据磷矿的物料特性、处理能力、设备结构特点、设备土建投资等综合确定。

对于云贵和四川块状松软、中硬磷矿石,筛分破碎流程应选择三段闭路流程。

粗筛应选择固定格筛或棒条筛,Ⅱ段筛分可采用圆振动筛、直线振动筛或交叉筛,Ⅲ段筛分和检查筛可采用圆振筛、直线振动筛。

粗破应选择颚式破碎机,中碎和细碎可采用锤式破碎机、反击式破碎机或对辊破碎机。

砂石生产线主要设备及流程介绍

由于天然沙资源的大量减少,其价格一路上涨,使得机制砂行业的发展越来越好,越来越多人把目光放在机制砂行业上。

而砂石生产线就是用来生产机制砂的,那么砂石生产线应该怎样配置?这些都是用户比较关注的问题,今天小编就来给大家详细的介绍一下相关信息。

砂石生产线主要设备及流程介绍砂石生产线中一般分为给料、输送、破碎、筛分、制砂这几部分,给料、输送和筛分一般选用给料机、胶带输送机和圆振动筛,而破碎部分和制砂部分是砂石生产线中比较重要的部分,关系到了进料和出料的大小,所以要更加认真的去挑选,下面推荐几款比较常用的设备:砂石生产线主要设备破碎设备砂石生产线中的破碎部分一般分为一段破碎和二段破碎,一段破碎主要是对原料进行粗碎,选用了颚式破碎机。

而二段破碎则是对粗碎过的石料进行进一步的中细碎,变成细料,一般在圆锥破碎机和反击式破碎机中选取一种。

颚式破碎机颚式破碎机的进料高达1500mm,而生产能力也是达到了1-2200t/h,出料范围也比较大,在10-400mm,因其进料大,产量高,出料大,所以常被用作一段破碎,对物料进行粗碎。

除此之外,颚式破碎机还具有破碎比大,结构简单,运行稳定可靠,环保节能等特点,广泛应用于建材、公路、铁路等多种行业。

圆锥破碎机圆锥破碎机是二段破碎的常用设备,和反击破的区别就是,圆锥破碎机适合处理硬度较大的物料,如河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石等。

圆锥破碎机的进料大小不超过230mm,出料的范围在3-60mm,处理能力为12-700t/h。

具有生产效率高,使用寿命长,绿色环保等特点,广泛应用于冶金、建筑、道路等行业。

砂石生产线主要设备反击式破碎机反击式破碎机也是二段破碎的常用设备,适合处理石灰石、青石、煤矸石、风化岩等硬度较小的物料。

反击式破碎机的进料大小略高于圆锥破碎机,高达800mm,生产能力为30-800t/h,具有结构简单,维护方便,成品粒形好,投资成本低等特点。

广泛应用于水泥、建材、化工、煤炭等行业。

制砂设备制砂部分就是在振动筛对二段破碎后的石料进行筛分,筛分出不符合要求的就要进入制砂设备中进行粉碎制砂。

制砂部分的设备通常选用制砂机,因其进料粒度较小,不超过60mm,出料也只有0.55mm左右,所以被用来进行粉碎制砂。

制砂机除了可以粉碎制砂之外,还兼具整形功能,所以制出的成品粒形好,而且制砂机的通过量大,使用寿命长,维修成本低,绿色环保。

重晶石选矿机流程

根据重晶石固有的物理化学性质(如;粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、酸性等),我们需要根据重晶石矿物不同的性质,可以选择不同的选矿方法使其得到分选,最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。

重晶石是密度大、低硬度的矿物,重选是优先选择的选矿方法,但全部用重选工艺,回收率低。

因此对于矿物组成复杂、有用成分嵌布粒度细的矿石,宜采用重--浮联合流程或者浮选。

根据国家最新规定,重晶石矿选矿易选矿石回收率不低于90%,难选矿石回收率不低于80%,仅用重选难以达到要求。

重晶石原矿多为块状,工业生产提纯的第一步为破碎,将大块重晶石矿破碎为小块,再进行筛分分级为30~50,8~30,0~8和+50mm四个级别,大于50mm的块矿返回破碎机破碎,30~50mm粒级进入手选流程,8~30mm粒级进入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选,0~8mm粒级进入梯形跳汰机进行中,细粒跳汰分选。

经分选后精矿尾矿均经脱水筛脱水,水重新范围水循环流程,尾矿进入尾矿场,精矿分级堆放。

重晶石选矿机流程处理重晶石矿所需要用到的设备主要是跳汰机,跳汰机具有入选粒度大,入选粒级宽,选矿处理量大,回收率高等优势,在重晶石矿选矿领域中应用非常普遍。

原矿石经简单的破碎筛分后进入跳汰机进行重力分选,重晶石比重较大,伴生脉石比重较小,经过跳汰机脉动水流的跳汰作用,伴生脉石等比重小的物料上升至跳汰机的上层,重晶石等比重大的物料沉降至跳汰机的下层,通过特殊的排料装置排出机外,实现了轻重矿物分离的选矿效果。

重晶石跳汰机是一种根据比重分选矿物的重选设备,重晶石的比重为3.9-4.2,与其伴生的脉石比重通常在3.0以下,两者有明显的比重差,所以利用跳汰机便可得到非常理想的选矿效果。

0-8mm的重晶石可以使用LTA系列和2LTC-6109/8t型跳汰机来进行选别,8-30mm的可以使用AM30型跳汰机来进行选别,对于那些嵌布粒度非常大的重晶石,我们也可以使用2LTC-912/4a型跳汰机来进行分选,这种型号的跳汰机的大入选粒度可以达到50mm。

跳汰机型号有很多种,各种型号的跳汰机入选粒度与处理量有所差别,不同地区的重晶石性质也不尽相同,好通过选矿试验确定重晶石的破碎粒度,再根据破碎粒度选择合适的跳汰机。

重晶石跳汰机对矿物的入选粒度有一定的范围要求,因此重晶石的原矿必须经过破碎才能进入跳汰机进行分选,而由于重晶石的性脆易碎,因此重晶石的破碎要选取合适的破碎设备,例如鄂式破碎机,而不易选购锤式破碎机。

破碎的后重晶石会有粒度不均匀的情况,为保证跳汰机的处理量,可以配置一台振动筛对破碎后的重晶石进行简单的分级,然后进入跳汰机进行分选,这样既可以保证跳汰机的处理量又可以得到已分级的重晶石精矿。

得到的重晶石精矿中含有较多的水分,如需降低重晶石中的水分,可配置脱水筛等脱水设备,但一般情况下不需配置脱水设备,自然风干即可。

重晶石选矿机流程是根据有用矿物和废石间的比重差进行的重力分选,有用矿物和废石已单体解离的物料比重差越大,分选效果越明显,处理量也越大。

重晶石嵌布粒度普遍较大,有用矿物与废石间存在很大的比重差,因此重选法是重晶石矿选矿最理想的方法。

利用重选法处理重晶石还具有节能,高效,环保等选矿优势,是目前重晶石矿选矿厂应用最广泛的选矿方法。

重晶石选矿过程:一般送到选矿厂的矿石,要经过一系列作业工序,才可以得到适合于冶炼要求的产品。

重晶石选矿机流程是一个连续的生产过程,各个作业联结的工序,即表示矿石连续加工的工艺过程称为重晶石选矿工艺流程。

选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水三个阶段。

  (1)选别前的准备作业。

包括重晶石矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。

  (2)选别作业。

根据重晶石矿物不同的性质,选用一种或多种选矿方法,如浮选法、重选法或磁选法等,是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。

  (3)选别后的脱水作业。

重晶石精矿脱水我们通常采用浓缩、过滤盒干燥三个阶段组成。

目的是脱出精矿的水分,以便于储存、运输和出售。

  重晶石矿石经过选别以后,可以得到几种产品:精矿、尾矿和中矿。

  精矿:重晶石原矿经过选别以后得到的有用矿物含量比较高,适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。

  尾矿:重晶石原矿经过选别以后得到有用矿物含量很低,其中大部分是脉石,不需要进一步处理或目前在技术上,经济上不适合于进一步处理的产品。

  中矿:重晶石原矿经过选别以后得到中间产品(或称半成品),其中,有用矿物的含量比精矿低,但比尾矿高些,因此中矿是还需要我们进一步加工处理的。

日处理500吨重晶石选矿机流程为重选工艺流程,采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。

以下详细介绍该工艺流程。

①破碎流程重晶石性脆易碎,因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机,采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎,使其达到跳汰机的入选粒度范围内。

一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机,二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。

一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎,以满足后续分选设备的入选粒度要求。

由于客户要求生产过程中不得有粉尘,因此建议在破碎流程中适当添加水,减少破碎机工作时产生的粉尘。

②筛分流程跳汰机分选对物料粒级要求比较严格,一般要求分级入选,以达到较好的选矿指标和较高的处理量,因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程,对破碎产品进行筛分处理,破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。

筛分流程采用处理量大,筛分效率高,简单实用的圆振动筛,该类型振动筛故障率低,处理能力大,筛分效率高,容易操作,是重晶石矿筛分的理想设备。

由于筛分过程也会产生一定的粉尘,因此建议在该流程中也设置补水,减少粉尘的产生。

③缓冲流程跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量,因此在跳汰机之前建议设置用于缓冲的机构和设备,例如料仓和振动给料机,料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小,适中存有一定的物料,而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料,这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常工作有着至关重要的作用。

①-④号料仓均采用15m³的料仓,⑤号料仓采用25m³的料仓,为方便运输,我厂设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。

振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。

④跳汰分选流程根据客户要求,我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选,由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料,因此建议采用两种类型的跳汰机对粗,细物料分别进行分选。

①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机,用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿,⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机,处理0-10mm的细粒重晶石矿。

①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池,⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。

所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池,沉淀后用铲车或输送机运走。

⑤脱水流程由于客户为要求机械脱水,因此脱水流程可采用简单的沉淀平摊脱水。

也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。

⑥水循环流程 跳汰机用水量较大,一般采用循环水作业,因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案,以保证工艺流程的正常进行。

重晶石选矿机分选非金属萤石与重晶石流程:石的比重在3.0~3.3之间,重晶石的比重在4.2~4.6之间,由此可以看出重晶石与萤石存在一定的比重差,根据重力选矿的原理,可以对具有一定比。

萤石的比重在3.0~3.3之间,重晶石的比重在4.2~4.6之间,由此可以看出重晶石与萤石存在一定的比重差,根据重力选矿的原理,可以对具有一定比重差的矿物进行重力分选,获得轻重不同的两种产物,即萤石与重晶石。

根据客户寄来的矿石性质,原矿需进行破碎,以打破重晶石与萤石的连生体,以保证分选过程的顺利进行。

该矿石属中,细粒嵌布,矿石需破碎至3mm以下才能保证萤石与重晶石基本单体解离,而重晶石,萤石均属性脆易碎类矿物,因此在破碎过程中我们推荐使用锤式破碎机,简单的一级破碎即可达到该工艺对物料的破碎要求。

破碎后的物料进入料仓,后经电磁振动给料机均匀给入LTA1010/2跳汰机,进入跳汰机分选流程。

该流程中得到轻,重两种产物,轻产物从跳汰机的上部排出,为萤石;重矿物从跳汰机的下部精矿管排出,为重晶石。

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