锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题...

锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。

本文对上述现象产生的原因进行分析，并介绍相应的处理措施。

1、锤头断裂及寿命短锤头断裂的主要原因有三个：一是矿石中夹带铁块，二是化学成分控制有误（磷、碳、硅等元素严重超标），三是热处理工艺不当。

锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。

锤头磨损失效分析：当物料与高速旋转锤头撞击时，如正面撞击，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，此时锤头属于撞击凿削磨料磨损。

但当物料以一定角度撞击锤头时，冲击力可分解为垂直锤面的法向应力和平行锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，后者对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

锤头工作时不是整个锤面破碎物料，只有侧面靠近边缘的区域进行破碎，称为工作区。

随着锤头的不断磨损，工作区发生变化，物料对锤头的磨损方式也发生变化，前期以撞击凿削磨料磨损为主，逐渐转为后期以切削冲刷磨损为主。

因此锤头磨损失效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲刷磨损。

大锤头撞击凿削磨料磨损形貌如图1，大锤头的切削冲刷磨损形貌如图2。

由于生产中工艺控制不佳或使用中操作不当将产生锤头断裂，图3、图4为大锤头断裂形貌。

2、端盘和锤盘磨损过快及断裂端盘、锤盘是锤式破碎机转子的主要工作部件。

高速运转的转子承受着巨大冲击载荷和交变载荷。

而端盘、锤盘不仅分担了相当大部分冲击和交变载荷，同时端盘的外圆又不停地承受着物料冲刷磨损，工况条件较为恶劣。

如原矿进料块度过大，破碎物料不当或转子结构强度设计有缺陷，都极易造成转子结构变形，端盘和锤盘磨损过快及断裂。

3、轴承发热轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。

轴承发热主要原因：一是轴承座振动过大；二是两轴承座水平误差过大；三是轴承座内孔与轴承外圈之间顶间隙过小；四是轴系中透盖等零件与轴有干涉；五是轴承损坏。

有时几个因素交织在一起，互相影响，很难说哪一个因素是主要因素。

小结 （1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。

（2）对于磨蚀性高又很难、极难破碎的矿石，不宜采用锤式破碎机，应该考虑两段破碎。

其中第一段粗碎可选用旋回式粗碎机或颚式粗碎机，第二段破碎可选用圆锥式破碎机。

（3）为避免轴承发热，设计上应优先考虑在小皮带轮上带风扇等辅助降温措施。

同时浮动端传动轴承建议优选CARB圆环滚子轴承。

该型轴承既可自动调心又可轴向位移，轴承外圈则可设计成过盈配合，从而避免了采用普通球面滚子轴承时，顶间隙过大易跑外圈，顶间隙过小则无法浮动的尴尬。

锤式破碎机锤头磨损快,不耐用?影响锤头使用寿命...

锤式破碎机又称锤破，也可叫锤式破碎机，是一种靠冲击能来完成中等硬度及脆性物料进行粉碎作业的破碎设备。

但是经过连续工作后很多客户反馈说锤头磨损快，针对这个问题小编今日整理了下影响锤式破碎机锤头使用寿命的因素。

首先锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。

其次影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

01、锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。

因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5～7倍，耐磨性得到较大的提高。

但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。

但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

02 锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。

因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

03 锤头的结构设计不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。

锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。

由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

04 破碎机的技术参数锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最主要的是转子体的功率和转速。

这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。

冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。

转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。

05 破碎机结构中各部的间隙这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。

这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。

如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。

间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损；间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。

因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。

改进篦条结构，使排料保持通畅，也有助减少锤头的磨损。

06 破碎机给料情况给料情况包括：①入料粒度和硬度；②破碎机的给料方式。

前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。

当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。

因此大型锤式破碎机的入料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。

此外，物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。

含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。

锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。

在实际生产中，提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅需要制造厂商保证和提高锤头的材质、机械性能和质量，而且也需要用户正确的使用与科学的维护，以使设备始终处于良好状态。

现在您知道了原因了，还不快收藏！。

锤式破碎机锤头磨损快,不耐用?6个影响锤头使用...

锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。

影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

01锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。

因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5～7倍，耐磨性得到较大的提高。

但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。

但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

02锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。

因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

03锤头的结构设计不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。

锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。

由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

04破碎机的技术参数锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最主要的是转子体的功率和转速。

这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。

冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。

转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。

05破碎机结构中各部的间隙这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。

这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。

如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。

间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损；间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。

因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。

改进篦条结构，使排料保持通畅，也有助减少锤头的磨损。

06破碎机给料情况给料情况包括：①入料粒度和硬度；②破碎机的给料方式。

前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。

当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。

因此大型锤式破碎机的入料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。

此外，物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。

含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。

锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。

在实际生产中，提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅需要制造厂商保证和提高锤头的材质、机械性能和质量，而且也需要用户正确的使用与科学的维护，以使设备始终处于良好状态。

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