厉害了,原来破碎机这样来选型号,涨知识了

在进行破碎机选型时，应充分考虑所破碎物料的种类、硬度、进出料粒度以及产量和施工场地。

1.物料的硬度不同种类的物料具有不同的硬度，一般情况下，硬度越大，破碎难度系数越高。

破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。

2.物料的规格若物料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎；当石料规格尺寸较小，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备。

3.物料的湿度物料的含水量也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。

严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响到正常生产的进行。

4.矿石的解理发达程度矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率，由于矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

5.进出料粒度进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。

如果破碎物料中粗粒（大于排矿口尺寸）的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低。

破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。

如果进料粒度较大且出料粒度较小，往往需要二级破碎或者多级破碎，若所破物料粒度较小一般不需要多级破碎。

6.产量要求产量要求是决定破碎设备的重要指标，产量要求越高，所需破碎设备规格越大，相应的投入和产出都会增加。

7.施工现场施工现场的具体情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素，例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。

涨知识!矿石破碎的5种基本形式有哪些?

文章作者：矿材网文章出处：矿材网公众号原文链接：涨知识！矿石破碎的5种基本形式有哪些？物料的破碎是许多行业（如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷等）产品生产中不可缺少的工艺过程。

由于物料的物理性质和结构差异的不同，对于破碎机的选择也要具体问题具体分析。

基于对产品性能的考虑，破碎在其基础上又分为粗碎、中碎、细碎等，相应地也制备出了各种型号的破碎设备。

日常生产中，我们用到最多的破碎机有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机（又称制砂机）、反击式破碎机、锤式破碎机等。

现在市场上的破碎设备众多，选择一个合适的破碎设备，不但能够降低破碎时间，减少物料浪费，而且，对于破碎设备的耗损也有一定帮助。

机械能破碎的五种基本形式一、挤压破碎：物料主要通过两个工作面之间缓慢增大的压力作用而达到破碎效果。

二、劈裂破碎：该类设备主要通过用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面对矿石进行挤压作用，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而被破碎。

三、折断破碎：大块矿石受到弯曲作用而破碎至小块。

四、研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到一定程度时，矿石就会被粉碎。

五、冲击破碎：物料受到较大的冲击力而被破碎。

这种破碎方式效率高，破碎比大、能量消耗相对较少。

选择破碎机要考虑哪些因素？破碎设备的合理选择能够帮助生产者们解决很多问题，但在选择破碎设备时，不能只考虑一种原因，而是要多方考虑。

破碎设备主要受物料种类和硬度、含水量、解理程度、进出料粒度影响，另外施工现场和产量也要考虑。

1、物料种类和硬度物料种类和硬度是选择破碎机一个重要的原则，不同物料的硬度不尽相同，通常用莫氏硬度表示物料的坚硬程度。

莫氏硬度分为10个级别，莫氏硬度数越大，其矿石就愈坚硬，破碎难度也就更大，反之亦然。

2、物料的含水量物料含水量也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。

严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响到正常生产的进行。

3、矿石的解理发达程度矿石的解理发达程度也直接影响破碎机的生产率——矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

4、进出料粒度进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。

如果破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿最大块与给矿宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿最大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。

5、施工现场施工现场场地面积大小也是人们选择破碎机考虑的因素之一。

另外破碎设备的安放位置等也影响了破碎机的选择。

6、产量产量多少也是决定破碎设备选型的重要指标，常规理解为产量要求越高则所需破碎设备规格越大，相应的投入和产出都会增加。

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选矿设备知识,看你了解多少

选矿设备的兴起和发展由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品位日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。

同时，人类的环保意识日益加强。

这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。

一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。

设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。

科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

常用的选矿设备和选矿方法1.重选法重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

2.浮选法浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

3.磁选法磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。

它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。

4.电选法电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。

当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。

电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。

目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。

选矿设备中常用设备破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、双辊破碎机等。

球磨机 ：水泥球磨机、圆锥球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。

筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、分级机等。

磁选机：湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机;河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。

浮选机 ：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。

选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、摇床、螺旋溜槽、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。

烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。

选矿设备的发展趋势粉碎工程设备在选矿和矿物加工生产过程中占有重要地位，近年来的主要发展特点有：(1)国际著名品牌的先进设备不断优化发展，方向是采纳新的设计思想、引入现代科学技术和大型化。

(2)粉碎理论和试验技术技术发展，突变理论、分形理论、离散教学等方法被引入粉碎理论研究中。

球磨过程理论研究和碎磨功指数研究仍时有报道。

粉碎试验技术趋于用小型实验室试验和计算机模拟取代半工业试验。

(3)料层粉碎原理对粉碎工程设备研制和开发产生了巨大影响。

新设备研制及旧设备改造中普遍采纳这一原理。

(4)由于实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度)，因此这一范围内科研和开发工作中，破碎设备所占的比重大于粉磨设备，其中又以细碎和超细碎设备的研制和开发占较大比重。

(5)为了实现多碎少磨，国内越来越多的引进国际先进粉碎工程设备，并且越来越多的引进大型设备。

(6)国内开发研制的粉碎工程设备以中小型为主，发展特点是类型多样化。

部分产品(如球磨机)在向大型化方向发展。

买选矿设备一定看自己要选什么矿，再看要买什么选矿设备!被选矿决定工艺，工艺决定设备。

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